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一种瓶盖自动上料装置pdf
发表时间: 2023-12-14 01:10:31 来源:乐鱼体育官网app
本实用新型公开了一种瓶盖自动上料装置,包括振动上料盘主体,所述振动上料盘主体顶端外侧连接有出料凹形板,且出料凹形板的开口朝上,所述出料凹形板的开口内部搭放有圆形瓶盖,且出料凹形板的底端内部开设有避让通孔,所述圆形瓶盖的直径等于出料凹形板的开口宽度,且避让通孔的直径小于出料凹形板的开口宽度,所述振动上料盘主体底端外部安装有固定底板,且固定底板上连接有气缸,所述气缸顶端连接有瓶盖顶柱,且瓶盖顶柱外连接有气缸,所述气缸收缩至最低点时,瓶盖顶柱顶端高度低于出料凹形板底端高度。该瓶盖自动上料装置能够将反向
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210048075 U (45)授权公告日 2020.02.11 (21)申请号 9.1 (22)申请日 2019.05.05 (73)专利权人 河南华冠瓶盖包装有限公司 地址 461670 河南省许昌市禹州市郭连乡 寇寨村3组 (72)发明人 赵军辉 (74)专利代理机构 郑州汇科专利代理事务所 (特殊普通合伙) 41147 代理人 李伟 (51)Int.Cl. B65G 47/14(2006.01) B65G 47/256(2006.01) B67B 3/06(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种瓶盖自动上料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种瓶盖自动上料装置, 包括振动上料盘主体,所述振动上料盘主体顶端 外侧连接有出料凹形板,且出料凹形板的开口朝 上,所述出料凹形板的开口内部搭放有圆形瓶 盖,且出料凹形板的底端内部开设有避让通孔, 所述圆形瓶盖的直径等于出料凹形板的开口宽 度,且避让通孔的直径小于出料凹形板的开口宽 度,所述振动上料盘主体底端外部安装有固定底 板,且固定底板上连接有气缸,所述气缸顶端连 接有瓶盖顶柱,且瓶盖顶柱外连接有气缸,所述 气缸收缩至最低点时,瓶盖顶柱顶端高度低于出 料凹形板底端高度。该瓶盖自动上料装置能够将 U 反向的瓶盖分辨挑出,令使用者无需人工分辨挑 5 选,节省劳动力。 7 0 8 4 0 0 1 2 N C CN 210048075 U 权利要求书 1/1页 1.一种瓶盖自动上料装置,包括振动上料盘主体(7),其特征是:所述振动上料盘主 体(7)顶端外侧连接有出料凹形板(3),且出料凹形板(3)的开口朝上,所述出料凹形板(3) 的开口内部搭放有圆形瓶盖(6),且出料凹形板(3)的底端内部开设有避让通孔(1),所述圆 形瓶盖(6)的直径等于出料凹形板(3)的开口宽度,且避让通孔(1)的直径小于出料凹形板 (3)的开口宽度,所述振动上料盘主体(7)底端外部安装有固定底板(5),且固定底板(5)上 连接有气缸(4),所述气缸(4)顶端连接有瓶盖顶柱(2),且瓶盖顶柱(2)外连接有气缸(4), 所述气缸(4)伸展至最高点时,瓶盖顶柱(2)顶端与出料凹形板(3)开口底部之间的高度差 小于圆形瓶盖(6)的开口高度,所述气缸(4)收缩至最低点时,瓶盖顶柱(2)顶端高度低于出 料凹形板(3)底端高度。 2.依据权利要求1所述的一种瓶盖自动上料装置,其特征是:所述瓶盖顶柱(2)的直 径小于避让通孔(1)的直径,且避让通孔(1)与瓶盖顶柱(2)的轴线互不重合,并且瓶盖顶柱 (2)侧壁与避让通孔(1)内壁之间的距离大于零。 3.依据权利要求1所述的一种瓶盖自动上料装置,其特征是:所述出料凹形板(3)的 内槽高度不大于圆形瓶盖(6)的高度,且瓶盖顶柱(2)位于最高点时,瓶盖顶柱(2)的顶端高 度大于圆形瓶盖(6)高度的1/2。 4.依据权利要求1所述的一种瓶盖自动上料装置,其特征是:所述气缸(4)和瓶盖顶 柱(2)的轴线)的轴线方向相互平行,且避让通孔(1)的轴线)开口的横向平分线所述的一种瓶盖自动上料装置,其特征是:所述固定底板(5)与振 动上料盘主体(7)底面相互平行,且固定底板(5)底部高度大于振动上料盘主体(7)底部高 度。 2 2 CN 210048075 U 说明书 1/3页 一种瓶盖自动上料装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及瓶盖上料装置技术领域,具体为一种瓶盖自动上料装置。 背景技术 [0002] 瓶盖是密封瓶子用的,根据不同的功用,有不一样的形状、不同操作方法的瓶盖,如矿 泉水瓶盖是圆形用拧的,易拉罐瓶盖是环状用拉的,瓶盖是食品与饮包装重要的一环,也是 消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能,还具有防盗开启及安 全性方面的功能,因此广泛的应用在瓶装产品上,所以瓶盖为食品,饮业,酒,化工业,制药 业的上游产业,是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的发展早期是使用软木材质,马口铁皇冠 盖及旋开盖,至今续开发出铝质的长颈铝盖,碳酸饮铝盖,热充填铝盖,注射液铝盖,药盖, 掀开式环盖,安全钮爪盖及塑胶瓶盖等产品。 [0003] 现有的圆形瓶盖在自动上料时会使用振动盘将瓶盖排列,但振动盘不能够分辨瓶 盖的正反,需要人工分辨挑拣,较为麻烦。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种瓶盖自动上料装置,以解决上述背景技术中提出 的圆形瓶盖在自动上料时需要人工进行分辨挑拣反向的瓶盖的问题。 [0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种瓶盖自动上料装置,包括振 动上料盘主体,所述振动上料盘主体顶端外侧连接有出料凹形板,且出料凹形板的开口朝 上,所述出料凹形板的开口内部搭放有圆形瓶盖,且出料凹形板的底端内部开设有避让通 孔,所述圆形瓶盖的直径等于出料凹形板的开口宽度,且避让通孔的直径小于出料凹形板 的开口宽度,所述振动上料盘主体底端外部安装有固定底板,且固定底板上连接有气缸,所 述气缸顶端连接有瓶盖顶柱,且瓶盖顶柱外连接有气缸,所述气缸伸展至最高点时,瓶盖顶 柱顶端与出料凹形板开口底部之间的高度差小于圆形瓶盖的开口高度,所述气缸收缩至最 低点时,瓶盖顶柱顶端高度低于出料凹形板底端高度。 [0006] 优选的,所述瓶盖顶柱的直径小于避让通孔的直径,且避让通孔与瓶盖顶柱的轴 线互不重合,并且瓶盖顶柱侧壁与避让通孔内壁之间的距离大于零。 [0007] 优选的,所述出料凹形板的内槽高度不大于圆形瓶盖的高度,且瓶盖顶柱位于最 高点时,瓶盖顶柱的顶端高度大于圆形瓶盖高度的1/2。 [0008] 优选的,所述气缸和瓶盖顶柱的轴线方向均与避让通孔的轴线方向相互平行,且 避让通孔的轴线与出料凹形板开口的横向平分线] 优选的,所述固定底板与振动上料盘主体底面相互平行,且固定底板底部高度大 于振动上料盘主体底部高度。 [0010] 与现存技术相比,本实用新型的有益效果是:该瓶盖自动上料装置能够将反向的 瓶盖分辨挑出,令使用者无需人工分辨挑选,节省劳动力。此瓶盖自动上料装置令圆形瓶盖 排列在出料凹形板的开口内部时,能够最终靠气缸上下推动瓶盖顶柱,若瓶盖顶柱上的圆形 3 3 CN 210048075 U 说明书 2/3页 瓶盖开口朝下,则瓶盖顶柱不会触碰到圆形瓶盖,若瓶盖顶柱上的圆形瓶盖开口朝上,则瓶 盖顶柱会顶在圆形瓶盖上以将其顶开,则完成了将开口朝上的圆形瓶盖自动分拣出的工 作,来提升了分辨挑拣的效率。 附图说明 [0011] 图1为本实用新型一种瓶盖自动上料装置的俯视图; [0012] 图2为本实用新型一种瓶盖自动上料装置的主视图; [0013] 图3为本实用新型一种瓶盖自动上料装置的挑拣圆形瓶盖时的使用示意图。 [0014] 图中:1、避让通孔,2、瓶盖顶柱,3、出料凹形板,4、气缸,5、固定底板,6、圆形瓶盖, 7、振动上料盘主体。 具体实施方式 [0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。 [0016] 请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种瓶盖自动上料装置,包括振动 上料盘主体7,振动上料盘主体7顶端外侧连接有出料凹形板3,且出料凹形板3的开口朝上, 出料凹形板3的内槽高度不大于圆形瓶盖6的高度,且瓶盖顶柱2位于最高点时,瓶盖顶柱2 的顶端高度大于圆形瓶盖6高度的1/2,此结构令瓶盖顶柱2将开口朝上的圆形瓶盖6向上顶 起时,圆形瓶盖6能够倾斜至出料凹形板3外部,令被顶起的圆形瓶盖6不会被出料凹形板3 侧壁遮挡住回落至出料凹形板3开口内部,出料凹形板3的开口内部搭放有圆形瓶盖6,且出 料凹形板3的底端内部开设有避让通孔1,圆形瓶盖6的直径等于出料凹形板3的开口宽度, 且避让通孔1的直径小于出料凹形板3的开口宽度,此结构使得圆形瓶盖6能够沿着出料凹 形板3的开口两壁进行移动,且圆形瓶盖6不会掉落至避让通孔1内部,振动上料盘主体7底 端外部安装有固定底板5,且固定底板5上连接有气缸4,气缸4和瓶盖顶柱2的轴线的轴线方向相互平行,且避让通孔1的轴线开口的横向平分线相 交,此结构使得避让通孔1位于出料凹形板3开口的横向中心位置,且气缸4推动瓶盖顶柱2 上下移动时,瓶盖顶柱2与避让通孔1之间不可能会出现错位造成相互干涉的情况,固定底板5与 振动上料盘主体7底面相互平行,且固定底板5底部高度大于振动上料盘主体7底部高度,此 结构使得固定底板5上的气缸4可以竖直安装,无需进行倾斜安装,且令气缸4远离地面,能 够有效减小气缸4的移动行程,气缸4顶端连接有瓶盖顶柱2,且瓶盖顶柱2外连接有气缸4, 瓶盖顶柱2的直径小于避让通孔1的直径,且避让通孔1与瓶盖顶柱2的轴线互不重合,并且 瓶盖顶柱2侧壁与避让通孔1内壁之间的距离大于零,此结构令瓶盖顶柱2在避让通孔1内上 下移动时,瓶盖顶柱2的侧壁与避让通孔1内壁之间不可能会产生摩擦,且避让通孔1与瓶盖顶柱 2相互偏心,令瓶盖顶柱2不会顶在圆形瓶盖6的正中心,令圆形瓶盖6被瓶盖顶柱2顶起时能 够倾斜掉出,不会出现回落原地的情况,气缸4伸展至最高点时,瓶盖顶柱2顶端与出料凹形 板3开口底部之间的高度差小于圆形瓶盖6的开口高度,气缸4收缩至最低点时,瓶盖顶柱2 顶端高度低于出料凹形板3底端高度,此结构令圆形瓶盖6排列在出料凹形板3的开口内部 4 4 CN 210048075 U 说明书 3/3页 时,能够最终靠气缸4上下推动瓶盖顶柱2,若瓶盖顶柱2上的圆形瓶盖6开口朝下,则瓶盖顶柱 2不会触碰到圆形瓶盖6,若瓶盖顶柱2上的圆形瓶盖6开口朝上,则瓶盖顶柱2会顶在圆形瓶 盖6上以将其顶开,则完成了将开口朝上的圆形瓶盖6自动分拣出的工作,来提升了分辨 挑拣的效率。 [0017] 工作原理:在使用该瓶盖自动上料装置时,首先将圆形瓶盖6倒入振动上料盘主体 7内部,然后启动振动上料盘主体7将圆形瓶盖6排序推入出料凹形板3内部,然后启动固定 底板5上的气缸4以将瓶盖顶柱2穿过避让通孔1向上推动,若瓶盖顶柱2上方的圆形瓶盖6的 开口朝下,则瓶盖顶柱2不会触碰到圆形瓶盖6,令圆形瓶盖6可以顺利移动,若圆形瓶盖6的 开口朝上,则瓶盖顶柱2会顶在圆形瓶盖6底部将其托起,因瓶盖顶柱2没有顶在圆形瓶盖6 的正中心,故圆形瓶盖6会朝向侧边倾斜移出,从而完成圆形瓶盖6正反的分辨与挑拣,从而 完成一系列工作。 [0018] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来 说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改,或者对其中部分技术特征进 行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应 包含在本实用新型的保护范围以内。 5 5 CN 210048075 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 210048075 U 说明书附图 2/2页 图3 7 7
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