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一种用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘自动上料装置pdf
发表时间: 2023-12-09 04:47:03 来源:乐鱼体育官网登录
一种用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘自动上料装置,包括振动盘自动上料装置、放置在振动盘自动上料装置的轴盖以及传送轴盖的输送皮带线,振动盘自动上料装置包含振动盘本体,振动盘本体上设置有与输送皮带线对接的输送通道,轴盖通过人工放置于振动盘本体后,轴盖通过振动盘本体上的输送通道传送至输送皮带线上,进而将轴盖传送至下一个工位,降低人工上料频率和人工作业难度;输送皮带线上的取料工位设置有到料检测,输送皮带线的尾部设置有满料检测,输送皮带线通过到料检测和满料检测,从而控制振动盘自动上料装置工作,确保轴盖上料
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214291519 U (45)授权公告日 2021.09.28 (21)申请号 1.3 (22)申请日 2020.12.14 (73)专利权人 广东顺威自动化装备有限公司 地址 528300 广东省佛山市顺德区容桂街 道办事处小黄圃社区居民委员会新宝 西路1号之一 (72)发明人 何冰林富坤 (74)专利代理机构 佛山市粤顺知识产权代理事 务所 44264 代理人 唐强熙 (51)Int.Cl. B23K 37/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 一种用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘 自动上料装置 (57)摘要 一种用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘 自动上料装置,包括振动盘自动上料装置、放置 在振动盘自动上料装置的轴盖以及传送轴盖的 输送皮带线,振动盘自动上料装置包含振动盘本 体,振动盘本体上设置有与输送皮带线对接的输 送通道,轴盖通过人工放置于振动盘本体后,轴 盖通过振动盘本体上的输送通道传送至输送皮 带线上,进而将轴盖传送至下一个工位,降低人 工上料频率和人工作业难度;输送皮带线上的取 料工位设置有到料检测,输送皮带线的尾部设置 有满料检测,输送皮带线通过到料检测和满料检 U 测,从而控制振动盘自动上料装置工作,确保轴 9 盖上料效率。本实用新型具有结构相对比较简单合理、制 1 5 1 造成本低、简单易操作灵活、工作平稳、储存量大、 9 2 4 自动化程度高等特点。 1 2 N C CN 214291519 U 权利要求书 1/1页 1.一种用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘自动上料装置,包括振动盘自动上料装置 (A)、放置在振动盘自动上料装置(A)的轴盖(1)以及传送轴盖(1)的输送皮带线(B),其特征 在于:所述振动盘自动上料装置(A)包括振动盘本体(2),振动盘本体(2)上设置有与输送皮 带线(B)对接的输送通道(2.1),轴盖(1)通过人工放置于振动盘本体(2)后,轴盖(1)通过振 动盘本体(2)上的输送通道(2.1)传送至输送皮带线(B)上,进而将轴盖(1)传送至下一个工 位。 2.依据权利要求1所述的用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘自动上料装置,其特征 在于:所述振动盘自动上料装置(A)还包括调节底板(3)和底座(4),调节底板(3)设置于底 座(4)上,所述调节底板(3)和底座(4)间设置有垫片(5),其中,振动盘本体(2)安装在调节 底板(3)上。 3.依据权利要求2所述的用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘自动上料装置,其特征 在于:所述底座(4)底部四角均设置有固定连接的脚轮(6)。 4.依据权利要求2所述的用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘自动上料装置,其特征 在于:所述振动盘本体(2)内腔为喷塑处理。 5.依据权利要求1所述的用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘自动上料装置,其特征 在于:所述输送通道(2.1)上设置有凹槽(2.11)。 6.依据权利要求1所述的用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘自动上料装置,其特征 在于:所述输送皮带线(B)上的取料工位设置有到料检测(7),输送皮带线(B)的尾部设置有 满料检测(8),输送皮带线),从而控制振动盘自动上料 装置(A)工作。 7.依据权利要求6所述的用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘自动上料装置,其特征 在于:所述输送皮带线)和电机 (11)设置在固定架(9)上,输送带(10)通过电机(11)驱动。 2 2 CN 214291519 U 说明书 1/3页 一种用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘自动上料装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及贯流风叶生产领域,特别涉及一种用于贯流风叶自动焊接机轴盖 振动盘自动上料装置。 背景技术 [0002] 轴盖是贯流风叶成品主要部件之一,贯流风叶一般由两端的端盖、轴盖和中间若 干个中节焊接而成;贯流风叶超声波焊接机,常见轴盖上料方式是人工逐个逐个摆放到传 送皮带线上,再由皮带线输送到下一工位,但常见的传送皮带线输送装置存在以下问题: [0003] 1、人工逐个上料,上料频率高,劳动强度大; [0004] 2、现有的皮带线仅能储十多个产品,储量少。 [0005] 中国专利文献号CN208577089U于2018年06月08日公开了一种振动盘自动送料、上 料装置,具体公开了包括振动盘送料机构、引导机构和拨杆上料机构和转盘机构。振动盘送 料机构包括振动盘本体和支撑振动盘的机架,振动盘本体固定在机架上,内设有振动送料 圆盘,引导机构包括引导滑轨和支撑引导滑轨的支撑座,支撑座固定连接在机架上表面,包 括支撑块、顶杆、顶杆连接板、高度调节板、侧板以及底座,拨杆上料机构包括固定在工作台 面上的支撑杆、平衡板和拨杆,该振动盘自动送料、上料装置依靠振动盘的送料机构可以将 产品按照上料摆放位置送到引导滑轨,引导滑轨将产品送到上料机构,由拨盘将产品矫正 姿态,转盘再将产品转送到下一工位来加工。但该结构较为复杂导致生产所带来的成本高,且容易在零 件传输过程中从滑轨内掉落,送料滞后,直接影响送料速度。 [0006] 因此,有待进一步改善。 实用新型内容 [0007] 本实用新型的目的旨在提供一种结构相对比较简单合理、制造成本低、简单易操作灵活、工作 平稳、储存量大、自动化程度高,减低工人劳动强度的用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘 自动上料装置,以克服现存技术中的不足之处。 [0008] 按此目的设计的一种用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘自动上料装置,包括振 动盘自动上料装置、放置在振动盘自动上料装置的轴盖以及传送轴盖的输送皮带线,其特 征在于:所述振动盘自动上料装置包含振动盘本体,振动盘本体上设置有与输送皮带线对 接的输送通道,轴盖通过人工放置于振动盘本体后,轴盖通过振动盘本体上的输送通道传 送至输送皮带线上,进而将轴盖传送至下一个工位。 [0009] 所述振动盘自动上料装置还包括调节底板和底座,调节底板设置于底座上,所述 调节底板和底座间设置有垫片,其中,振动盘本体安装在调节底板上。 [0010] 所述底座底部四角均设置有固定连接的脚轮。 [0011] 所述振动盘本体内腔为喷塑处理。 [0012] 所述输送通道上设置有凹槽。 [0013] 所述输送皮带线上的取料工位设置有到料检测,输送皮带线页 测,输送皮带线通过到料检测和满料检测,从而控制振动盘自动上料装置工作。 [0014] 所述输送皮带线包括固定架、输送带以及电机,输送带和电机设置在固定架上,输 送带通过电机驱动。 [0015] 本实用新型采用的用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘自动上料装置,振动盘本 体上设置有与输送皮带线对接的输送通道,轴盖通过人工放置于振动盘本体后,轴盖通过 振动盘本体上的输送通道传送至输送皮带线上,进而将轴盖传送至下一个工位。输送皮带 线上的取料工位设置有到料检测,当检测到有料时控制管理系统会做有料判断,输送皮带线的 尾部设置有满料检测,当输送皮带线储存满轴盖后,满料检测感应到有产品,控制系统停止 控制振动盘自动上料装置工作上料以及保证上料质量,或当输送皮带线没有满料时振动盘 从始至终保持供料,确保轴盖上料效率;振动盘本体内腔为喷塑处理,以使不刮花、磨损产品,保 证产品的质量及风叶焊接质量;振动盘本体储料量大,约3小时的用料量,降低人工上料频 率,降低人工作业难度。其具有结构相对比较简单合理、制造成本低、简单易操作灵活、工作平稳、储存 量大、自动化程度高等特点。 附图说明 [0016] 图1为本实用新型一实施例轴盖振动盘自动上料装置的整体结构示意图。 [0017] 图2为本实用新型一实施例轴盖振动盘自动上料装置另一方位的整体结构示意 图。 [0018] 图3为本实用新型一实施例轴盖振动盘自动上料装置的平面结构示意图。 [0019] 其中,图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为: [0020] A‑振动盘自动上料装置,B‑输送皮带线‑调节底板,4‑底座,5‑垫片,6‑脚轮,7‑到料检测,8‑满料检测,9‑固定架,10‑ 输送带,11‑电机 具体实施方式 [0021] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 [0022] 参见图1‑图3,本用于贯流风叶自动焊接机轴盖振动盘自动上料装置,包括振动盘 自动上料装置A、放置在振动盘自动上料装置A的轴盖1以及传送轴盖1的输送皮带线B,振动 盘自动上料装置A包括振动盘本体2,振动盘本体2上设置有与输送皮带线通过人工放置于振动盘本体2后,轴盖1通过振动盘本体2上的输送通道2.1传送 至输送皮带线传送至下一个工位。 [0023] 具体地讲,通过设置振动盘自动上料装置A有效解决人工逐个上料,其中,振动盘 本体2储料量大,约有3小时的用料量,降低人工上料频率,降低人工作业难度。 [0024] 参见图1‑图2,振动盘自动上料装置A还包括调节底板3和底座4,调节底板3设置于 底座4上,所述调节底板3和底座4间设置有垫片5,其中,振动盘本体2安装在调节底板3上。 具体地,便于快速定位安装,能大大的提升调节底板3和底座4之间连接的可靠性,同时还可以减 少调节底板3和底座4之间的装配误差,来保证振动盘本体2可以正确地装配。 [0025] 参见图1‑图2,底座4底部四角均设置有固定连接的脚轮6,具体地,在底座4底部安 装有脚轮6便于振动盘自动上料装置A搬运和移动。 4 4 CN 214291519 U 说明书 3/3页 [0026] 振动盘本体2内腔为喷塑处理,有效地不刮花、磨损产品,保证产品的质量及风叶 焊接质量。 [0027] 输送通道2.1上设置有凹槽2.11。 [0028] 参见图1‑图2,输送皮带线B上的取料工位设置有到料检测7,输送皮带线B的尾部 设置有满料检测8,输送皮带线,从而控制振动盘自动上料装 置A工作。 [0029] 具体地,输送皮带线B上的取料工位设置有到料检测7,当到料检测7检测到有料时 控制管理系统会做有料判断,输送皮带线B的尾部设置有满料检测8,当输送皮带线感应到有产品,控制系统停止控制振动盘自动上料装置A工作上料以及保证 上料质量,或当输送皮带线B没有满料时振动盘本体2从始至终保持供料,确保轴盖1上料效率。 [0030] 输送皮带线上,输送带10通过电机11驱动。 [0031] 上述为本实用新型的优选方案,显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征 和本实用新型的优点。本领域的技术人员应了解本实用新型不受上述实施例的限制,上 述实施例和说明书里面描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围 的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用 新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。 5 5 CN 214291519 U 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 214291519 U 说明书附图 2/3页 图2 7 7 CN 214291519 U 说明书附图 3/3页 图3 8 8
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