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一种振动盘用自动上料机构pdf
发表时间: 2024-03-18 09:34:18 来源:乐鱼体育官网登录
本实用新型公开了一种振动盘用自动上料机构:包括支架、料槽及铰接于支架的料斗,料槽铰接于料斗的出料口,支架设有料槽气缸,料槽气缸的端部铰接于料槽,料斗还设有挡板,挡板延伸至料槽内,当料槽处于水平状态时,挡板下沿连接料槽的底部。相对于现存技术,本实用新型可经过控制料槽气缸及端盖气缸实现自动上料,并且可通过料槽水平角度的调整实现进料通道的开启、闭合以及上料角度的调整。当料槽处于水平状态时,可以通过挡板实现对料槽的闭合,当料槽倾斜时能够将挡板开启。在保证挡板处于开启的状态下,本实用新型也可直接通过单独控
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213651015 U (45)授权公告日 2021.07.09 (21)申请号 8.3 (22)申请日 2020.10.12 (73)专利权人 苏州橙柳电子精密有限公司 地址 215600 江苏省苏州市张家港经济技 术开发区新泾西路11号 (72)发明人 林友余 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 陈兴旺 (51)Int.Cl. B65G 47/18 (2006.01) B65G 11/12 (2006.01) B65G 11/20 (2006.01) B65G 65/32 (2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种振动盘用自动上料机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种振动盘用自动上料 机构:包括支架、料槽及铰接于支架的料斗,料槽 铰接于料斗的出料口,支架设有料槽气缸,料槽 气缸的端部铰接于料槽,料斗还设有挡板,挡板 延伸至料槽内,当料槽处于水平状态时,挡板下 沿连接料槽的底部。相对于现存技术,本实用新 型可经过控制料槽气缸及端盖气缸实现自动上 料,并且可通过料槽水平角度的调整实现进料通 道的开启、闭合以及上料角度的调整。当料槽处 于水平状态时,可以通过挡板实现对料槽的闭 合,当料槽倾斜时能够将挡板开启。在保证挡板 处于开启的状态下,本实用新型也可直接通过单 U 独控制端盖开启、闭合的方式实现上料。 5 1 0 1 5 6 3 1 2 N C CN 213651015 U 权利要求书 1/1页 1.一种振动盘用自动上料机构,其特征是:包括支架(1)、料槽(3)及铰接于支架(1) 的料斗(2),所述料槽(3)铰接于料斗(2)的出料口,所述支架(1)设有料槽气缸(5),所述料 槽气缸(5)的端部铰接于料槽(3),所述料斗(2)还设有挡板(4),所述挡板(4)延伸至料槽 (3)内,当料槽(3)处于水平状态时,所述挡板(4)下沿连接料槽(3)的底部。 2.依据权利要求1所述的一种振动盘用自动上料机构,其特征是:所述料槽气缸(5) 的下端通过下安装座(51)固定连接于支架(1)。 3.依据权利要求2所述的一种振动盘用自动上料机构,其特征是:所述料槽气缸(5) 的活塞杆通过滑座(52)连接于支架(1)。 4.依据权利要求1所述的一种振动盘用自动上料机构,其特征是:所述料槽(3)的料 斗铰接端还设有端部挡板(31)。 5.依据权利要求1所述的一种振动盘用自动上料机构,其特征是:所述料槽(3)的出 料端还设有可开启的端盖(6),所述端盖(6)上端铰接于料槽(3)的上沿。 6.依据权利要求5所述的一种振动盘用自动上料机构,其特征是:所述端盖(6)与料 槽(3)之间还设有端盖气缸(7)。 7.依据权利要求1所述的一种振动盘用自动上料机构,其特征是:所述挡板(4)包括 固定段(41)及伸缩段(42),所述固定段(41)上端连接于料斗(2),所述伸缩段(42)可滑动连 接于固定段(41)。 8.依据权利要求7所述的一种振动盘用自动上料机构,其特征是:所述固定段(41)设 有至少两个竖向设置的腰型孔,所述腰型孔通过螺钉连接于伸缩段(42)。 9.依据权利要求1所述的一种振动盘用自动上料机构,其特征是:所述支架(1)的上 端设有开口向上的U型槽(11),所述料斗(2)的两侧通过中心轴(21)连接于U型槽(11)。 2 2 CN 213651015 U 说明书 1/3页 一种振动盘用自动上料机构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及上料装置技术领域,具体涉及一种振动盘用自动上料机构。 背景技术 [0002] 在电池盖帽的组装过程中要使用到振动上料设备,振动上料设备中通常设有震动 盘,在工作过程中,需要对振动盘定时进行加料。现存技术中是采用人工加料的方式实现 的,人工加料效率低下,并且会对产品造成一定的污染。再者,若需要降低加料的频率就 需要每次多添加一些物料,这就轻易造成物料在振动盘内摩擦产生划伤和粉尘。鉴于上述 原因,现存技术中需要一种可以在一定程度上完成振动盘自动上料的上料机构。 实用新型内容 [0003] 为解决现存技术中的不足,本实用新型提供一种振动盘用自动上料机构,解决了 振动盘上料需人工操作的技术问题。 [0004] 为实现以上描述的目标,本实用新型采用如下技术方案: [0005] 一种振动盘用自动上料机构,其特征是:包括支架、料槽及铰接于支架的料斗, 料槽铰接于料斗的出料口,支架设有料槽气缸,料槽气缸的端部铰接于料槽,料斗还设有挡 板,挡板延伸至料槽内,当料槽处于水平状态时,挡板下沿连接料槽的底部。 [0006] 优选,前述的一种振动盘用自动上料机构:料槽气缸的下端通过下安装座固定连 接于支架。 [0007] 优选,前述的一种振动盘用自动上料机构:料槽气缸的活塞杆通过滑座连接于支 架。 [0008] 优选,前述的一种振动盘用自动上料机构:料槽的料斗铰接端还设有端部挡板。 [0009] 优选,前述的一种振动盘用自动上料机构:料槽的出料端还设有可开启的端盖,端 盖上端铰接于料槽的上沿。 [0010] 优选,前述的一种振动盘用自动上料机构:端盖与料槽之间还设有端盖气缸。 [0011] 优选,前述的一种振动盘用自动上料机构:挡板包括固定段及伸缩段,固定段上端 连接于料斗,伸缩段可滑动连接于固定段。 [0012] 优选,前述的一种振动盘用自动上料机构:固定段设有至少两个竖向设置的腰型 孔,腰型孔通过螺钉连接于伸缩段。 [0013] 优选,前述的一种振动盘用自动上料机构:支架的上端设有开口向上的U型槽,料 斗的两侧通过中心轴连接于U型槽。 [0014] 本实用新型所达到的有益效果: [0015] 相对于现存技术,本实用新型可经过控制料槽气缸及端盖气缸实现自动上料,并 且可通过料槽水平角度的调整实现进料通道的开启、闭合以及上料角度的调整。 [0016] 当料槽处于水平状态时,可以通过挡板实现对料槽的闭合,当料槽倾斜时能够将 挡板开启。 3 3 CN 213651015 U 说明书 2/3页 [0017] 在保证挡板处于开启的状态下,本实用新型也可直接通过单独控制端盖开启、闭 合的方式实现上料。 附图说明 [0018] 图1是本实用新型整体结构主视图一(上料状态); [0019] 图2是本实用新型整体结构主视图二(未上料状态); [0020] 附图标记的含义:1‑支架;2‑料斗;3‑料槽;4‑挡板;5‑料槽气缸;6‑端盖;7‑端盖气 缸;8‑振动盘;11‑U型槽;21‑中心轴;31‑端部挡板;41‑固定段;42‑伸缩段;51‑下安装座; 52‑滑座。 具体实施方式 [0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本 实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 [0022] 如图1及图2所示:本实施例公开了一种振动盘用自动上料机构:包括支架1、料槽3 及铰接于支架1的料斗2,料槽3铰接于料斗2的出料口,支架1设有料槽气缸5,料槽气缸5的 端部铰接于料槽3,料斗2还设有挡板4,挡板4延伸至料槽3内,当料槽3处于水平状态时,挡 板4下沿连接料槽3的底部。在料槽3的料斗铰接端还设有端部挡板31,用于对料槽3的端部 进行封堵。支架1的上端设有开口向上的U型槽11,料斗2的两侧通过中心轴21连接于U型槽 11,这样就可以实现两者的铰接。 [0023] 具体的,料槽气缸5的下端通过下安装座51固定连接于支架1,所谓固定连接是指 安装座51能够使料槽气缸5相对于支架1的位置固定,是工作的过程中,料槽气缸5自身并不 发生运动。 [0024] 由于在工作的过程中,料槽气缸5会被料槽3产生横向的作用力,为了对料槽气缸5 做加固,本实施例料槽气缸5的活塞杆通过滑座52连接于支架1,活塞杆可滑动于滑座52 的内部。 [0025] 为了进一步对料槽3的出料端来控制,本实施例料槽3的出料端还设有可开启的 端盖6,端盖6上端铰接于料槽3的上沿,端盖6的开启、闭合控制通过端盖6与料槽3之间的端 盖气缸7实现。 [0026] 为了调节挡板4的有效长度,本实施例挡板4包括固定段41及伸缩段42,固定段41 上端连接于料斗2,伸缩段42可滑动连接于固定段41。伸缩段42可滑动连接于固定段41的具 体结构可采用现存技术中的任意一种,例如可在固定段41设有至少两个竖向设置的腰型 孔,螺钉穿过腰型孔、通过螺纹连接于伸缩段42。 [0027] 工作时,料槽气缸5的活塞杆伸出,驱动料槽3以料斗2、料槽3的铰接点转动,当料 槽气缸5旋转至预设角度(通常是水平状态或接近水平状态),伸缩段42的下端接触到料槽3 的底部,此时伸缩段42将料槽3封堵,并且处于挡板4外侧(图示角度的左侧)的物料也由于 料槽气缸5的角度不会上料,同时端盖6处于闭合状态。 [0028] 当有必要进行上料时,保证端盖6处于开启状态,料槽气缸5收缩,料槽3的出料口向 下运动,在挡板4的下端与料槽3的底部之间形成上料通道,在重力的作用下,物料进入至振 动盘8的内部。 4 4 CN 213651015 U 说明书 3/3页 [0029] 在上述料槽3角度调整的过程中,料斗2的角度也会跟随料槽3发生同步改变,但并 不影响料斗22的正常使用。 [0030] 相对于现存技术,本实施例可经过控制料槽气缸5及端盖气缸7实现自动上料,并 且可通过料槽3水平角度的调整实现进料通道的开启、闭合以及上料角度的调整。 [0031] 当料槽3处于水平状态时,可以通过挡板4实现对料槽3的闭合,当料槽3倾斜时能 够将挡板4开启。 [0032] 在保证挡板4处于开启的状态下,本实施例也可直接通过单独控制端盖6开启、闭 合的方式实现上料。 [0033] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技 术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还能做出若干改进和变形,这些改 进和变形也应视为本实用新型的保护范围。 5 5 CN 213651015 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 213651015 U 说明书附图 2/2页 图2 7 7
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