栏目导航
自动上料振动盘pdf
发表时间: 2023-12-04 10:20:08 来源:精密振动盘
《自动上料振动盘.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《自动上料振动盘.pdf(7页完成版)》请在专利查询网上搜索。
2、振动盘、 连接于振动盘出料口处的上料 导轨, 本实用新型的振动盘下部设有可沿竖直方 向进行滑动的竖移块, 竖移块下表面设有螺纹套 筒, 螺纹套筒内壁螺纹连接有螺杆, 螺杆远离竖 移块一端设有底块, 底块设有可带动螺杆转动的 转动机构, 拥有当振动盘和上料导轨的高度位置 不匹配时, 可通过转动机构带动螺杆转动, 使得 振动盘的高度位置获得调节, 以适应上料导轨, 不需更换上料导轨, 较为实用的效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211732936 U 2020.10.23 CN 211732936 U 1.一种自动上料振动盘, 包括可放入圆环套筒并对其进行振动以实现有序自动上料的。
3、 振动盘 (1) 、 连接于振动盘 (1) 出料口处的上料导轨 (2) , 其特征是: 所述振动盘 (1) 下部设 有可沿竖直方向进行滑动的竖移块 (11) , 竖移块 (11) 下表面设有螺纹套筒 (12) , 螺纹套筒 (12) 内壁螺纹连接有螺杆 (13) , 螺杆 (13) 远离竖移块 (11) 一端设有底块 (14) , 底块 (14) 设 有可带动螺杆 (13) 转动的转动机构。 2.依据权利要求1所述的一种自动上料振动盘, 其特征是: 所述转动机构包括同轴固 定连接于螺杆 (13) 位于竖移块 (11) 内部底端的蜗轮 (15) 、 穿设并转动连接于底块 (14) 且啮 合于。
4、蜗轮 (15) 的蜗杆 (16) 、 同轴固定连接于蜗杆 (16) 外露底块 (14) 一端的转动盘 (17) 。 3.依据权利要求1所述的一种自动上料振动盘, 其特征是: 所述螺纹套筒 (12) 外壁开 设有平行于螺纹套筒 (12) 长度方向且防转槽 (18) , 底块 (14) 固定连接有一端沿螺纹套筒 (12) 长度方向滑动连接于防转槽 (18) 的防转杆 (19) 。 4.依据权利要求3所述的一种自动上料振动盘, 其特征是: 所述防转杆 (19) 的长度小 于螺杆 (13) 的长度。 5.依据权利要求3所述的一种自动上料振动盘, 其特征是: 所述防转杆 (19) 绕螺纹套 筒 (。
5、12) 轴线所述的一种自动上料振动盘, 其特征是: 所述上料导轨 (2) 靠近振 动盘 (1) 出料口的端部固定连接有可插接于振动盘 (1) 的安装块 (21) , 振动盘 (1) 和上料导 轨 (2) 均设有可相互抵接的螺杆块 (22) , 螺杆块 (22) 插接有螺丝 (23) , 螺丝 (23) 远离自身头 部一端螺纹连接有螺母 (24) 。 7.依据权利要求1所述的一种自动上料振动盘, 其特征是: 所述竖移块 (11) 包括固定 连接于螺纹套筒 (12) 上端的定块 (25) 、 贴合于定块 (25) 且固定连接于振动盘 (1) 底部的动 块 (2。
6、6) , 动块 (26) 插接有数个螺纹连接于定块 (25) 的固定螺丝 (27) 。 8.依据权利要求7所述的一种自动上料振动盘, 其特征是: 所述定块 (25) 上表面开设 有插接槽 (29) , 动块 (26) 底端固定连接有可插接于插接槽 (29) 的插接块 (28) 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211732936 U 2 一种自动上料振动盘 技术领域 0001 本实用新型涉及上料设备, 尤其是涉及一种自动上料振动盘。 背景技术 0002 现有一种给圆环套筒进行自动攻丝的设备, 在一开始需要将待攻丝的圆环套筒放 入到振动盘中, 由振动盘将在其中堆积的圆环套筒进行有序排列并自。
7、动上料。 0003 例如, 一种用于自动上料机的振动盘, 公开号为CN205114321U, 所述自动上料机连 接有振动盘, 所述振动盘设置有底板, 所述底板上固定设置有振动控制器, 所述振动控制器 上固定连接有上料斗, 底块上设置有外框, 所述上料斗安装于所述外框上, 所述上料斗呈圆 锥形结构, 所述上料斗的底端设置有出料口, 所述出料口出设置有出料导轨。 0004 上述技术方案通过振动盘振动将塑胶件从出料口落至出料导轨, 再进入到自动上 料机中, 实现塑胶件的单个传送, 但是振动盘的高度固定不变, 使得在更换工作场地或是对 应于不同自动上料机时, 振动盘和自动上料机的位置高度也会发生改变,。
8、 继而导致同一出 料导轨难以匹配振动盘和自动上料机。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种自动上料振动盘, 其具有振动盘可以较方便地适应 不同高度位置的上料导轨的效果。 0006 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种自动上料振动 盘, 包括可放入圆环套筒并对其进行振动以实现有序自动上料的振动盘、 连接于振动盘出 料口处的上料导轨, 所述振动盘下部设有可沿竖直方向进行滑动的竖移块, 竖移块下表面 设有螺纹套筒, 螺纹套筒内壁螺纹连接有螺杆, 螺杆远离竖移块一端设有底块, 底块设有可 带动螺杆转动的转动机构。 0007 通过采用上述技术方案, 当振动盘和上料导。
9、轨难以匹配到要连接设备的相应高度 时, 通过转动机构带动螺杆进行一定的转动, 使得螺纹套筒沿自身长度方向进行移动, 继而 使得振动盘的高度获得调节, 以匹配到相应设备的高度, 避免在更换场地或是更换相应后 续设备时, 还要换掉上料导轨, 才能匹配相应设备和振动盘, 较为方便实用。 0008 本实用新型进一步设置为: 所述转动机构包括同轴固定连接于螺杆位于竖移块内 部底端的蜗轮、 穿设并转动连接于底块且啮合于蜗轮的蜗杆、 同轴固定连接于蜗杆外露底 块一端的转动盘。 0009 通过采用上述技术方案, 转动转动盘, 带动蜗轮转动, 继而带动螺杆转动, 较为便 利, 且结构简单不易出现一些明显的异常问题, 同时由。
10、蜗轮无法带动蜗杆进行转动, 确保只能由转动盘单向 地带动螺杆进行转动, 而螺杆自身没有办法进行转动。 0010 本实用新型进一步设置为: 所述螺纹套筒外壁开设有平行于螺纹套筒长度方向且 防转槽, 底块固定连接有一端沿螺纹套筒长度方向滑动连接于防转槽的防转杆。 0011 通过采用上述技术方案, 当螺杆转动时, 由于螺杆和螺纹套筒内壁存在一定摩擦 说明书 1/3 页 3 CN 211732936 U 3 力, 使得在螺杆转动时, 可能会带动螺纹套筒同步进行转动, 使得杂质转动转动盘时, 需要 人工把持住振动盘, 避免螺杆的转动无法带动螺纹套筒进行移动, 而防转杆和防转槽的设 置, 使得在转动转动盘时不。
11、需要人工把持住, 较为便利。 0012 本实用新型进一步设置为: 所述防转杆的长度小于螺杆的长度。 0013 通过采用上述技术方案, 当螺纹套筒移动至接近脱离螺杆的位置时, 防转杆抵住 防转槽的槽面, 使得螺纹套筒无法再继续远离螺杆, 避免在螺杆转动时, 螺纹套筒会脱离螺 杆。 0014 本实用新型进一步设置为: 所述防转杆绕螺纹套筒轴线 通过采用上述技术方案, 三根防转杆可滑动连接于防转槽, 使得能够给大家提供给螺纹 套筒一个支持力, 在螺纹套筒受到水平方向的外力时, 不会只由螺杆和底板的连接处承受 较大的侧力, 提升整体装置的稳定性与结构强度。 0016 本实用新型进一步。
12、设置为: 所述上料导轨靠近振动盘出料口的端部固定连接有可 插接于振动盘的安装块, 振动盘和上料导轨均设有可相互抵接的螺杆块, 螺杆块插接有螺 丝, 螺杆远离自身头部一端螺纹连接有螺母。 0017 通过采用上述技术方案, 将上料导轨的安装块直接插接于振动盘出料口处, 使得 上料导轨可以直接较准确地安装至振动盘, 同时再将螺丝插接于螺杆块, 再将螺母和螺丝 进行螺纹连接, 使得上料导轨和振动盘紧固连接。 0018 本实用新型进一步设置为: 所述竖移块包括固定连接于螺纹套筒上端的定块、 贴 合于定块且固定连接于振动盘底部的动块, 动块插接有数个螺纹连接于定块的固定螺丝。 0019 通过采用上述技术方。
13、案, 当振动盘出现故障问题或是需要对其做调整以进行不 同东西的自动上料时, 可旋下固定螺丝即可较方便地对振动盘做维修调试。 0020 本实用新型进一步设置为: 所述定块上表面开设有插接槽, 动块底端固定连接有 可插接于插接槽的插接块。 0021 通过采用上述技术方案, 将插接块插接至插接槽之中, 使得振动盘的安装对齐较 为便利, 不需要一直移动振动盘, 直至固定螺丝可以螺纹连接于定块, 较为便利。 0022 综上所述, 本实用新型至少具有以下有益效果: 当振动盘和上料导轨难以匹配到要连接设备的相应高度时, 通过转动机构带动螺杆进 行相应的转动, 使得螺纹套筒沿自身长度方向进行移动, 继而使。
14、得振动盘的高度获得调节, 以匹配到相应设备的高度, 避免在更换场地或是更换相应后续设备时, 还要换掉上料导 轨, 才能匹配相应设备和振动盘, 较为方便实用; 将插接块插接至插接槽之中, 使得振动盘的安装对齐较为便利, 不需要一直移动振动 盘, 直至固定螺丝可以螺纹连接于定块, 较为便利。 附图说明 0023 图1是本实用新型的整体的结构图。 0024 图2是底块的剖视内部结构图。 0025 图3是上料导轨和振动盘出料口连接处的部分剖视结构示意图。 0026 图中, 1、 振动盘; 11、 竖移块; 111、 转动机构槽; 12、 螺纹套筒; 13、 螺杆; 14、 底块; 15、 蜗轮; 16。
15、、 蜗杆; 17、 转动盘; 18、 防转槽; 19、 防转杆; 2、 上料导轨; 21、 安装块; 22、 螺杆块; 说明书 2/3 页 4 CN 211732936 U 4 23、 螺丝; 24、 螺母; 25、 定块; 26、 动块; 27、 固定螺丝; 28、 插接块; 29、 插接槽。 具体实施方式 0027 以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。 0028 一种自动上料振动盘, 参照图1, 包括可放入圆环套筒并对其进行有序上料的振动 盘1, 振动盘1出料口可拆卸连接有用于传输圆环套筒的上料导轨2, 本实用新型的振动盘1 的自身高度可在某些特定的程度上进行调节, 可较好地适应与。
16、相应后续设备的高度位置关系, 不 要准备多个不一样的规格的上料导轨2。 0029 参照图1和图2, 振动盘1下方固定连接有可沿竖直方向进行移动的竖移块11, 竖移 块11包括固定连接于振动盘1底部的动块26, 动块26下表面贴合有定块25, 动块26上表面绕 动块26中心线均匀插接有数个螺纹连接于定块25的固定螺丝27, 定块25上表面开设有同中 心线下表面同中心线固定连接有可插接于插接槽29的插接块28, 定块 25下表面固定连接有和定块25同中心线螺纹连接有呈 竖直的螺杆13, 螺纹套筒12外壁绕螺纹套筒12轴线均匀开设有三条呈竖。
17、直的防转槽18, 螺 杆13底部固定连接有呈水平的底块14, 底块14上表面绕螺纹套筒12轴线均匀固定连接有三 根呈竖直且呈L形的防转杆19, 三根防转杆19上部水平段分别靠近三个防转槽18的一端沿 竖直方向分别滑动连接于三个防转槽18, 当防转杆抵接于防转槽18的下表面时, 螺杆13上 端靠近螺纹套筒12的底端位置处, 底块14安装有可带动螺杆13绕自身轴线进行转动的转动 机构, 转动机构包括开设于底块14内部的转动机构槽111, 螺杆13底端穿设至且转动连接于 转动机构槽111且螺杆13底端同轴固定连接有蜗轮15, 蜗轮15啮合有呈水平且远离蜗轮一 端穿设并转动连接于转动机构槽111的蜗杆。
18、16, 蜗杆16外露底块14一端同轴固定连接有转 动盘17。 0030 参照图1和图3, 上料导轨2靠近振动盘1出料口处固定连接有可插接于振动盘1的 安装块21, 上料导轨2和振动盘1相靠近的竖直侧壁处均固定连接有呈竖直且可相贴合的螺 杆块22, 两块螺杆块22插接有螺丝23, 螺丝23螺纹连接有螺母24, 两块螺杆块22位于螺丝23 头部和螺母24之间。 0031 本实施例的实施原理为: 当需要调整振动盘1的高度时, 转动转动盘17, 带动蜗轮 15转动, 继而带动螺杆13绕自身轴线沿竖直方向进行移动, 继 而带动振动盘1沿竖直方向进行移动, 使得振动盘1和相应后续设备之前的高度距离获得调 节, 不要换掉上料导轨2即可使得上料导轨2较好地匹配振动盘1和后续设备。 0032 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例, 并非依此限制本实用新 型的保护范围, 故: 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化, 均应涵盖于本实用 新型的保护范围以内。 说明书 3/3 页 5 CN 211732936 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211732936 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211732936 U 7 。
- 上一篇:南京塑胶盖振动盘-塑胶盖振动盘
- 下一篇:冲床送料机是什么?送料机有什么作用