本实用新型涉及锅炉有关技术领域，具体的说，是涉及一种新型U型返料器送风结构。

  目前我国循环流化床锅炉燃烧时，因为返料系统的用风是用的一次风，造成了返料风随着一次风的变化、调整煤量、煤质变化、煤质颗粒度及料层厚度的变化而变化。断煤后炉内压力下降，风室压力下降，一次风量变大，分离器进口风量增加进口速度增加，分离器效率增加，料腿压力增加，在自平衡的作用下返料增加，回料量的增加造成风室压力增加，回料风压的增加，由此而恶性循环，大量返料。大量的返料势必会造成床温的下降，甚至灭火。

  另外由于煤种复杂或者是筛分比例变化造成返料变化，在燃烧调整时未及时有效地发现，使锅炉返料终止，造成锅炉大床结焦，或者是返料结焦；有时返料异常，大量的返料会造成床温的下降，甚至灭火停炉、停机。

  本实用新型的目的是为克服上述现存技术的不足，提供一种新型U型返料器送风结构。本实用新型通过对现有U型返料器送风结构可以进行改进，使物料能够由低压向高压处连续稳定地输送，保证了锅炉的安全经济稳定运行。

  一种新型U型返料器送风结构，包括U型返料器，U型返料器左右与第一回料管连通，右侧与第二回料管连通；

  第一回料管和第二回料管与均与过渡风管的一端连通，过渡风管的另一端分别与第一进风管和第二进风管的一端连通；

  1、将使用原来的一次风管的风改为使用罗茨风机供返料风，罗茨风机为高压头低风量设备，有较高的压头并且具有阻力增加，风机压头增加的特点来克服炉堂内的高压，实现物料连续稳定的输送，低风量是为了尽最大可能避免高温物料在回料阀内结焦。

  2、使用罗茨风机后返料风压稳定，避免了煤质颗粒度、煤种等多方面因素影响，使返料风过小时造成返料回不到炉膛，而是炉内大床结焦；或者是返料量过大回到炉内造成灭火。

  3、使用返料风机后避免了一、二次风量增减过大过急或调整失衡，造成的返料阀堵塞，或者是循环灰量的突然减少，造成的结焦或压火。

  图中：U型返料器1，第一回料管2，第二回料管3连通，过渡风管4，第一进风管5，第二进风管6，第一风源7，第二风源8，U型阀9，放灰管10。

  实施例：一种新型U型返料器送风结构，其结构如图1所示，包括U型返料器1，U型返料器1左右与第一回料管2连通，右侧与第二回料管3连通；第一回料管2和第二回料管3与均与过渡风管4的一端连通，过渡风管4的另一端分别与第一进风管5和第二进风管6的一端连通；

  作为较佳的选择，所述第一风源7和第二风源8均为罗茨风机，且所述U型返料器1的底部具有放灰管10。

  同时，在U型返料器1的底部还设置有U型返料器放灰管和返料风室放灰管10。

  本实用新型中，由罗茨风机送来的高压风由下进入U型阀内，流化U型返料器、布风板、U型阀内的物料。使得物料能借助罗茨风机的高压头进行移动。

  同时，U型阀9属于自平衡阀，既流出量与进入量自动调节，阀本身调节流量的功能较弱。但是U型阀9还有一个最重要的作用是：用以回料密封。回料管的作用是输送物料、系统密封、产生一定的压头避免炉膛烟气反串，与U型阀、罗茨风机配合使物料能够由低压向高压(炉膛)处连续稳定地输送。

  高压风机是一种高压头低风量设备，有较高的压头并且具有阻力增加，风机压头增加的特点来克服炉堂内的高压，实现物料连续稳定的输送。低风量是为了尽最大可能避免高温物料在U型阀内结焦。

  对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业方面技术人员可以在一定程度上完成或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业方面技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现存技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。