利用弹簧的作用力将阀芯压紧在阀座上，汽压低于规定值时，蒸汽的作用力低于弹簧的作用力，使阀门处于关闭状态。当汽压升到超过规定值时，阀芯下面受到蒸汽作用力超过阀芯上面所受到的弹簧作用力时，阀芯被顶开，排出蒸汽，使汽压下降。利用调整螺丝改变弹簧对阀芯的作用力，即可调整开启压力值的大小。

  2)合理分配一次风,使通过布风板及风帽的一次风流化物料,使物料达到良好的流化状态。

  3) 给煤太湿,播煤风、回料风调整不合理,造成在给粉口或回料口处形成堆积现象

  循环流化床锅炉启动前,布风板上铺有一定厚度、一定粒度的原料,称为床料.床料一般由燃煤、灰渣、石灰石等组成。

  物料循环倍率是指物料分离器扑捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃煤量之比,通常用K表示。 K=W/B.式中:K为物料循环倍率;W为返送回炉内的物料量,t/h;B为燃煤量,t/h。

  燃料由给煤口进入炉膛内,而助燃的一次风由炉底部送入,二次风由二次风口送入,燃料在炉内呈流化状态燃烧,燃烧产物---烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器.物料分离器分离出来返送回炉床内再燃烧,烟气排出进入烟道.如此反复循环,形成循环流化床。

  指示水位是水位计中所看到的水位.由于水位计放在汽包外部向外散热,使水位计内水柱温度不高于汽包内的饱和温度,造成水位计中水柱的密度增加,使指示值偏低。

  虚假水位是在锅炉负荷突然变化过程中出现的不真实的水位.锅炉负荷飞速增加时,汽包压力下降,此压力所对应的饱和温度降低,低于汽包内炉水的温度,使炉水和汽包壁放出大量热量,这些热量又来蒸发炉水,于是,炉水内汽包增加,汽水混合物体积膨胀,促使水位很快上升,形成虚假水位.当炉水产生的汽泡逐渐溢出水面后,汽水混合物的体积又收缩,水位又下降。

  升压速度应尽量缓慢,严格按规程规定的时间升压.控制升压速度的主要手段是控制燃料量

  3) 设法尽早建立水循环.尽早建立正常水循环的方法是定期放水,维持燃烧的稳定和均匀,安装蒸汽加热装量

  由炉膛、旋风分离器、返料器组成固体物料循环回路,对流烟道布置有过热器、省煤器、空气预热器.

  汽包是自然循环锅炉的核心部件.它的工作好坏必然的联系到水循环的安全和输出蒸汽的品质.它具体有以下作用:

  2) 汽包内装有汽水分离设备,可有效地进行汽水分离,蒸汽清洗、排污等,保证蒸汽品质.并可进行炉内水处理.

  所谓自然循环锅炉,是指蒸发系统内依靠蒸汽和水的比重差作用,自然形成工质循环流动的锅炉.

  1) 模式水冷壁将炉膛严密的包围起来,充分保护着炉端,因而,炉膛只须敷上保温材料及密封涂料面而不用耐火材料,所以简化了炉膛结构,减轻了锅炉重量

  在受热面的布置中,联箱起到汇集、混合、分配工质的作用,式受热面布置的连接枢纽.另外,有的联箱也用以悬吊受热面,装设疏水或排污装置。

  汽包两侧左右旋装设12件旋风分离器,它由筒体、引入管、顶帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成。

  旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备,其工作原理及工作过程是:较高流速的汽水混合物,经引入管切向进入筒体而产生旋转运动,在离心力的作用下,将水滴抛向筒壁,使汽水初步分离.分离出来的水通过筒底四周导叶,流入汽包水容积中.饱和蒸汽在筒体内向上流动,进入顶帽的波形板间隙中曲折流动,在离心力和惯性力的作用下,小水滴被抛到波形板上,在附着力作用下形成水膜下流,经筒体流入汽包水容积,使汽水进一步分离,而饱和蒸汽从顶帽上方成四周引入汽包蒸汽空间。

  汽包内旋风分离器筒体顶部配置有百叶窗(波形板)分离器.12件百叶窗分离器是由许多平行的波浪形薄钢板组成,相邻两块波形板之间的距离为10mm,并用2---3mm厚的钢板边框固定。

  经过粗分离的蒸汽进入百叶窗分离器后,在波形板之间曲折流动.蒸汽中的小水滴,在离心力、惯性力和重力的作用下,抛到板壁上,在附着力的作用下,使水滴粘附在波形板上形成水膜.水膜在重力作用下向下流入汽包水容积,使汽水得到进一步分离.由于利用附着力分离蒸汽中细小水滴的效果好,所以,百叶窗分离器被广泛地用来作为细分离设备。

  吸收高温烟气的热量,来提升蒸汽的过热温度.型式为卧式对流过热器,分布在烟道的上部,分高、低两级。

  饱和蒸汽由汽包上4根?133×5饱和蒸汽连接管引入→过热器入口联箱沿着→124根?42×3.5的管子引入→低温过热器加热→进入减温器温度调整后→沿62根?42×3.5的管子进入高温过热器出口集箱→汽轮机。

  3) 由于进入汽包的给水,经过省煤器提高了水温,减小了因温差而引起的汽包壁的热应力,从而改善了汽包的工作条件,延长了汽包的使用寿命

  是在锅炉升火和停炉时,当中断给水时保护省煤器。因为在升火和停炉时,当不上水时,省煤器中的水是不流动的,高温烟气有可能把省煤器管烧坏.开启省煤器在循环门,利用汽包与省煤器工质比重差而产生自然循环,从而使省煤器管得到冷却。

  上面一级为二次风空气预热器,下级为一次风空气预热器,预热器管为?40×1.5.烟气在管外,自上而下流动,空气在管内,横向冲刷.二次风经过一个行程后,进入二次风管;一次风经过三个行程.为便于更换和维修,分两组布置。

  用耐火材料将燃烧室周围的水冷壁覆盖起来,这部分被覆盖的面积称卫燃带或燃烧带。

  目的是提高燃烧区域的温度,因为一部分水冷壁被耐火材料覆盖后,吸热量减少,烟气温度自然升高为燃料的及时着火及稳定燃烧创造了条件。

  燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器组成。在炉前沿炉膛宽度方向均匀分布三台螺旋给煤机,并在落煤器上方设置播煤风,燃煤经给煤机送入燃烧室,燃烧室底部是水冷布风板,布风板为膜式水冷壁结构,在鳍片上开孔均匀布置了风帽266个,在风室后侧布置了两台点火器.一次风由风室经风帽均匀进入炉膛,使炉料在较高的流化速度下燃烧,含灰烟气在炉膛出口处分左右两股进入两个旋风分离器,被分离出来的颗粒,经返料器返回炉膛循环再燃,燃烧后的灰渣,较大颗粒的部分可经炉底2根?219的放渣管排走.为加强扰动和强化燃烧,设置了11个二次风喷嘴,二次风约占总风量的50%。

  循环流化床锅炉燃烧所需空气供给系统由风机、风道、风室、布风板、调节挡板和测量装置组成.布风板作为重要的布风装置,在流化床锅炉中的作用有三个:

  2) 给通过布风板的气流以一定的阻力,使在布风班上具有均匀的气流速度分布,为取得良好的流化工况准备条件

  3) 以布风板对气流的一定阻力,维持流化床层的稳定,抑制流化床层的不稳定性

  2) 能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合,要求风帽小孔出口气流具有较大的动能

  4) 有充足的强度和刚度,能支承本身和床料的重量,压火时,防止布风板 受热变形,风帽不被烧坏

  75t/h采用床下热烟气点火启动方式.采用水冷布风装置是十分必要的,其结构包括水冷布风板和水冷风室.前墙水冷壁管的一部分弯曲延伸构成布风板的水冷管,在水冷管鳍片上开孔,安装风帽,风帽与布风板由耐火混凝土浇注料固定.水冷布风板以下,为等压水冷风室,布风板上的水冷管向下弯曲90°,构成等压风室后墙水冷管,前墙水冷壁向下延伸与后墙水冷管汇集到下联箱,形成等压风室倾斜底板的水冷管.流化床锅炉炉膛两侧墙水冷壁延伸至布风板以下,构成水冷等压风室的两侧墙水冷壁.水冷等压风室的前墙与等压风室相连的热风管道,都要在钢板外壳的内侧焊上销钉,然后,依次敷设一定厚度的绝热耐火层。

  由送风机送入的空气,在空气预热器内经过三个行程,进入一次风室,由风室通过风帽底部的通道,从风帽上径向四周分布的小孔流出,由于小孔的总截面积远小于布风板的面积,因此,在小孔出口处喷出的气流具有较高的速度和动能,进入床层底部,使风帽周围和帽头顶部产生强烈的扰动,并形成气流垫层,使床料中煤粒与空气均匀混和,强化了气固间热质过程,延长了煤粒在床内停滞时间,建立良好的流化状态.由于一次风克服布风板和床层阻力,因此,一次风须采用高压风机(10kv)。

  流化床锅炉的点火装置布置在风室后侧,布风板以下两个等压风室后侧各有一台,每台点火装置配有一支点火油枪,一次风由预热器出来后,分别从风室两侧和两台点火装置进入一次风室,在主风道及每台点火装置上设置了风门。

  在床下点火方式中,循环流化床内的底料是通过布风板送入流化床的热烟气来加热的.点火前,风室两侧主风道风门关闭,点火装置风门开启。

  油在很多压力下经分流片的小孔汇合的一个环形槽中,,然后经过旋流片的切向槽进入旋流中心的旋流室,产生高速的旋转运动,并经中心孔喷出.油在离心力的作用下克服了本身的粘性力和表面张力,被粉碎成细小的油滴,并形成具有一定角度的圆锥形雾化矩。

  75t/h循环流化床锅炉采用高温旋风分离器,是利用旋转的含尘烟气所产生的离心力,将颗粒从气流中分离出来的气固分离装置.从炉膛出口出来的含尘烟气由筒体的侧面沿切线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心筒旋转向下,到达锥体的端点前反转向上,洁净烟气由中心筒排出旋风分离器。

  返料器由料腿和U型非机械阀组成,由于循环流化床锅炉主要特征之一是大量固体颗粒在燃烧室、旋风分离器和返料器所组成的固体颗粒循环回路中循环.固体颗粒循环是决定流化床内固体颗粒浓度,固体颗粒浓度对循环流化床的燃烧、传热及脱硫起很大的作用,所以,保证循环物料的稳定流动是循环流化床正常运行的基础。

  1） 物料流动稳定.这是保证循环流化床锅炉正常运行的条件,由于固体物料温度比较高,返料器内有充气,因此,应保证返料器内不结焦,流动通顺,在75t/h循环流化床锅炉返料器内均匀布置了不锈钢管制作成小风帽,有耐火浇注料固定,返料器下为返料风室,由一次风作为返料器返料风,将返料器内循环灰扰动起来。

  2） 无气体反串.由于分离器的压力小于燃烧室的压力,返料器是将物料从低压区送到高压区,因此,在返料器内一定要保证产生足够的压差来克服负压差,既起到气体的密封作用,又能将固体颗粒送回床层。

  3） 物料流量可控.既能够稳定地开启或关闭固体颗粒的循环,同时,能够调节或自动平衡固体物料流量,从而适应锅炉运行工况变化的要求。

  料腿的作用是,防止气流反串,起密封作用,形成足够的压差来克服分离器与炉膛之间的负压差。

  U型阀起调节和开闭固体颗粒流动的作用,它与料腿之间有一隔板,采用一次风作返料风,以利于固体颗粒流动,料腿形成的足够的压差,使返料器中的压力略高于炉膛,隔板的作用是调节固体物料流动的稳定性,从而使返料能均匀顺利地送回炉膛。

  螺旋给煤机又称绞笼给煤机,它是由电动机通过减速器带动螺旋杆转动,螺旋杆上装有螺旋形的叶片,燃料由落煤管落入绞笼内,通过螺旋杆转动将燃料送入炉膛.。

  电除尘器的除尘效率高达99%左右;处理气体量大;烟气流速低,阻力小,运行的成本也低.缺点是结构较为复杂;体积大,占地面积大,造价昂贵,维修也较复杂;对粉尘电阻有一定的要求。

  电除尘器有集尘极(阳极)、电晕极(放电极、阴极)、振打装置、气流分布装置、壳体以及排灰装置等组成。

  电除尘器的工作过程大致可分为尘粉荷电、收集灰尘粉、清除捕集的尘粒三个阶段。

  把针电板和平板电极相对放置,并在针电板侧加以高压直流电压(72kv),当电场超过游离场强时,在电极针点附近就发生急剧的火花放电,此时,针电极针头附近的气体被电离,这种自持自电现象称为电晕放电。

  在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中,以放电极(电晕极)为负极,集尘极为正极,并以72kv的高压直流电源(高压硅整流变压器将380v交流电整流成72kv高压直流电,由横梁通过电晕极引入高压静电场),来充足.当这一电场的强度提高高某一值时,电晕极周围形成负电晕,气体分子的电离作用加强,产生了大量的正负离子。

  正负离子被电晕极中和,负离子和自由离子则向集尘极转移,当带有粉尘的气体通过时,这些带负电荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上,使尘粉荷电,在电场力的作用下,很快运动到达集尘极(阳极板),放出负电荷,本身沉积在集尘板上。

  在正负离子运行中,电晕区里的粉尘带正电荷,移向电晕极,因此,电晕极也会不断积灰,只不过量较小.收集到的粉尘通过振打装置使其跌落,聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出,使气体得到净化。

  按气固两相流动的原理,炉膛内燃烧固体颗粒在风的作用下不断沸腾膨胀,其中一些颗粒被设在炉膛出口气固分离装置所收集,并通过返料装置送回炉膛反复循环燃烧,这种燃烧循环过程的锅炉称为循环流化床锅炉。

  电除尘器投运时,为防止因结露爬电而引起损害,各加热器至少应在开始启动前8小时投运,以确保灰斗内和各绝缘的干燥,其中,阴,阳极,横梁加热装置为电加热,灰斗加热为蒸汽加热.如电除尘器出口烟气温度不高于露点温度时,则不应投入高压硅整流变压器.点火初期,为防止油灰混合物粘结在极板,极线上而影响电除尘器的运行及除尘效果,电除尘器应该在锅炉燃烧完全正常,撤去油枪,运行稳定后,投入静电场运行。

  在带润滑油环的轴承中,还可能因为油位太高,油环的转动受到了阻力而不上油导致轴承发热。

  烘炉的目的即在于把炉墙中的水分排出,避免运行时由于炉墙中的水分急剧蒸发,造成裂缝甚至倒塌损坏炉墙,同时,烘炉能加速完成炉墙材料的物理,化学变化过程,使其趋于稳定,以利于今后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。

  水压试验的目的是检查承压部件的强度及严密性.一般在承压部件检修后,如更换或检修部分阀门,锅炉管子,联箱等,及锅炉的中,小修后都要进行工作所承受的压力试验.而新安装的锅炉,大修后的锅炉及大面积更换受热面管子的锅炉,都应进行工作所承受的压力1.25倍的超水压试验。

  为清除锅炉在制造,运输,存放及安装时所形成的锈蚀及油垢,必须在投运前进行煮炉.煮炉加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3---5kg(按100%纯度)。

  为确保机组的安全运行,机组投入运行前,必须将过热器系统,主蒸汽供热管道内遗留的铁屑,锈蚀等杂物吹扫干净。

  为保证吹扫质量,用吕板作一靶板,宽为排气管内径的30mm,长度为210mm,要保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击去痕粒度小于1mm,肉眼可见斑点不多于10点为合格。

  在布风板上铺设0---13mm循环流化床锅炉冷渣500mm左右,启动引,送风机高压找平,调整负压,逐渐增大一次风量,使料层刚好达到完全流化状态,记下此时的风门挡板开度,风机电流,一次风量即是最低流化风量,最低流化风量的确定在点火风门及正常风门状态下分别做一下,观察两者在最低流化风量的差异,以便点火初期加煤时,一次风量的控制和正常运行时最低流化风量的控制。

  1) 确定最低流化风量.对指导点火初期床温达到煤的着火点加煤时,一次风量的控制具备极其重大的意义.若一次风量过小,流化床内底料不能完全流化,加入的煤不能和周围颗粒良好的混合,在床面堆积燃烧,局部形成结焦.在正常运行中,一次风量若低于最低流化风量,可造成炉内严重结焦。

  2) 验证布风板的均匀性.对流化床的正常燃烧具有很重要的意义.在做流化试验时,确保流化床内布风板均匀,没有死角,才可能正真的保证正常的硫化燃烧,否则,将造成炉膛内局部结焦。

  1) ①冷态试验做好后,准备点火,关小一次风门,开大引风门,保持点火孔处负压。

  ②全开油系统循环门,启动点火油泵,在油路内打油循环.关闭油系统循环门,提高油压,开启油枪调整门,使油枪雾化良好,将点火器伸入点火孔,将两只油枪逐一点燃。

  ③油枪点燃后,加大一次风风量至最低流化风量,同时,减少负压,减少热量损失,开启返料风门,使之正常返料。

  2) 油枪点燃后,随着一次风不断向流化床内送入热烟气,床温会均匀上升,床温上升至550℃左右,床温上升较慢。

  3) 当床温升至850℃---900℃时,将油枪退出,将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃---900℃左右.若床温上升很快,可适当减少给煤量增大一次风量,控制床温的上升速度,使燃烧稳定。

  4) 锅炉撤去点火油枪后,通知电除尘人员,投入电除尘运行.待燃烧稳定后,启动二次风机,强化燃烧,准备升压。

  锅炉升压应缓慢平稳,整个升压过程控制在2---3hour,在升压过程中,应监视过热蒸汽温度不应超过额定值,点火至并炉过程中须进行下列工作:

  1) 汽压升至0.05---0.1MPa时,冲洗汽包水位计,并核对其他水位计指示与汽包水位计进行对照。

  2) 当汽压升至0.15---0.2MPa时,关闭汽包空气门,减温器疏水门,过热器,减温器的空气门。

  3) 当汽压升至0.25---0.35MPa时,定期排污一次,锅炉上水时,应关闭汽包与省煤器入口之间再循环门。

  4) 当汽压升至2MPa时,稳定压力,对锅炉机组进行全面检查,如发现不正常,应停止升压,待故障消除后,继续升压,检查各转动设备一次。

  5) 汽压升至2.5MPa时,定期排污一次,记录膨胀指示器一次,冲洗水位计一次,与其他水位计进行对照。

  6) 当汽压升至3---3.5MPa时,进行水位计对照,并通知化水人员化验汽水品质,对设备进行全面检查,调整过热蒸汽温度,保证燃烧稳定,准备并炉。

  目的:是通过缓慢加热使管道及附件(阀门,法兰)均匀升温,防止出现较大温差应力,并使管道内的疏水顺利排出,防止出现水冲击现象。

  母管制锅炉启动时,将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程,成为并炉。

  锅炉并列前,应注意气温的变化,通知邻炉与汽轮机联系锅炉的并列应注意以下情况:

  1) 并炉时,保持主汽压力低于母管蒸汽压力0.05--0.1MPa,如果锅炉汽压高于母管压力禁止并炉。

  2) 并炉的蒸汽温度应低于额定温度值30℃,保持水位-100mm,最低蒸汽温度400℃以上,燃烧稳定,注意保持汽压,汽温等参数,开启截汽门时,应缓慢进行。

  3) 在并炉过程中,如引起汽机温度急剧下降或发生蒸汽,管道水冲击时,应停止并炉,关闭截汽门,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并炉.

  5) 并炉后,对锅炉机组进行一次全面检查,将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题,详细记录。

  2) 关闭煤斗下煤挡板,若锅炉大修或长期备用,在停炉前须将煤斗内的存煤用完.数分钟后,停止给煤机运行

  5) 适当降低料层差压,随着炉温的下降,逐渐关小一次风门,停止一次风机的运行.若将底料放掉时,待底料放完后,再停一次风机

  6) 燃烧室通风5分钟后,停止引风机运行,关严一,二次风门挡板及其他有关的风门挡板

  7) 锅炉蒸汽流量表指示到零后,关闭主气门和隔绝门.开启过热器疏水门30--50min,以冷却过热器

  8) 锅炉解列后,保持水位稍高于正常水位,在锅炉尚有汽压时,应有专人监视.停止上水后开启反循环门

  冲洗水位计是为了清洗水位计的玻璃管,防止水,汽连通管堵塞,以免运行人员被假水位现象所迷惑,造成锅炉缺水或满水事故。

  1) 冲洗水位计时,要注意人身安全,要戴手套,脸不要正对水位计,以免爆破时伤人

  3) 关闭放水门后,水位计中的水位应很快上升,并有轻微波动.否则,必须重新冲洗水位计

  锅炉停炉放水后,炉管金属内表面受潮而附着一层水膜或者某些部位的存水无法放净,外界空气进入汽水系统后,空气中的氧便溶解在水膜或积水中,使承压部件受到腐蚀.因此,在锅炉停用期间,必须进行保护。

  蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标.在锅炉运行中,蒸汽压力是必须监视和控制的主要参数之一。

  汽压过低,会减少蒸汽在汽轮机中膨胀做功的能力,使汽耗增大,煤耗增加,经济性下降.汽压过低,还会造成事故,影响机组的正常发电和供热。

  汽压过高,安全门动作,会造成大量排汽损失.如果安全门动作次数过多,会导致安全阀关闭不严,增加漏气损失,甚至会使安全门发生故障,被迫停炉。

  汽温过高,会加快金属材料的蠕变,使过热器管道,主蒸汽管道等寿命缩短.严重超温时,还会使过热器管道爆破.蒸汽温度过低,会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加,严重时,还会发生水冲击.当压力不变时,汽温降低,蒸汽的含热量减少,蒸汽的做功能力减小,汽轮机汽耗量增加,会降低发电厂的经济性。

  汽压升高,汽温升高.因为汽压升高,汽化潜热减少,水冷壁产生同样数量的蒸汽所需的吸热量少,导致炉膛出口烟温升高.同时,因负荷未变,汽轮机汽耗量减少,锅炉蒸发量减少,过热器流量减少,在燃料量未改变前,导致过热汽温升高。

  若汽压波动次数过多,还会使锅炉受热面的金属经常处于交变应力的作用下,发生疲劳损坏.因此,在运行中必须对汽压进行监视。

  当送风量或炉膛漏风量增加时,炉内过量空气量增加,炉膛温度降低,烟气体积增加,流经对流过热器的烟气量增多,烟气流速增大,使对流过热器传热增强,汽温升高.当风量不足时,燃烧不完全,锅炉效率下降;另外,烟道内易发生再燃烧,也会引起汽温升高.因此,运行中必须送入炉内合适的空气量。

  水位过高,蒸汽空间高度小,蒸汽带水量增加,使蒸汽品质恶化,容易造成管壁结垢,使管子过热烧坏.汽包严重满水时,会造成蒸汽大量带水,过热器温急剧下降,引起主蒸汽管道和汽轮机严重水冲击,损坏汽轮机叶片和推力瓦.水位过低,破坏锅炉水循环,使水冷壁的安全受到威胁.若严重缺水,容易造成炉管破坏.因此,运行中必须保证汽包水位正常。

  影响其启动的因素有:床层的温升速度,汽包等承压部件金属壁温的上升速度,以及炉膛和分离器耐火材料和床层升温速度.只有缓慢加热才能避免汽包等金属壁温和炉内耐火材料出现过大的热应力.这些因素中,汽包壁温的上升速度最为关键,无论常规煤粉炉还是循环流化床锅炉汽包的上下壁温差都是影响锅炉安全运行的主要原因.在启动初期,汽包金属壁温升速度应控制在1℃/min左右,耐火材料的温升速度应控制在1℃/min左右.另外,在机组并列前,应严格控制过热器和再热器的金属温度低于最高承受温度,可以通过开启向空排汽,汽机旁路系统,调整烟气挡板及进行充分疏水等手段来调节。

  1) 压火前,保持料层差压在8.5KPa,增加给煤量,使床温提高10--15℃,一般不超过960℃.停止给煤机运行,待床温下降10--15℃时,依次停止二次风机,送风机及引风机运行,并关闭个风门挡板,放掉循环灰。

  3) 若压火时间较长,为保证扬火时的顺利进行,中间可扬火一次再压火,压火时间一般为6--8小时。

  1) 启动引、送风机,保持炉膛负压,提高一次风量,使底料达到流化状态(最低流化风量以上),当床温升至600℃以上时,可启动给煤机,根据床温上升速度适量加煤加风,床温升至850℃以上,逐渐加大一次风量及给煤量,根据燃烧情况,投入二次风机运行.观察燃烧,进行调整,逐渐转入正常运行。

  2) 若压火时间较长,启动风机后,床温降至600℃以下,加煤床温下降.这时应停止给煤,投入点火油枪帮助升温.当床温回升到700℃,启动给煤机少量给煤,床温到850℃以上,将油枪撤出,逐渐增加风量及给煤量,调整燃烧稳定。

  1) 立即停止给煤机运行.将底料、循环灰全部放掉(结焦、堵灰、满水出外)

  停止送风机后,应立即关闭风门挡板,保持4--6小时,以免锅炉发生急剧冷却.停炉6小时后,再打开风机挡板,进行自然通风,并放水一次.8--10小时后,打开各人孔门,检查门,启动引风机,进行通风冷却,并增加上放水次数.如需要锅炉紧急冷却时,停炉4--6小时后,可启动引风机加强通风,并增加上放水次数。

  锅炉停止供汽后,过热器管壁内蒸汽流通停止,但燃烧室温度尚高,为了保护过热器,应将过热器疏水门打开30--50分钟,以维持过热器内蒸汽的流动而冷却过热器。

  停炉后,汽压降至零后,应打开汽包空气门,以便空气进入.锅炉停炉后,炉水进行冷却,体积变小,管内形成真空,这时,如放水就十分困难.同时,因汽压表在压力较低时,表计指示已不十分正确.因此,汽压到零时,必须打开汽包空气门。

  循环流化床锅炉燃烧所需的一次风,二次风分别从炉膛底部和侧墙送入,煤被加入到燃烧室后,很快与处于硫化状态的灼热物料混合,很快被加热到着火温度,开始析出挥发分进行燃烧,较大的颗粒的燃烧主要集中在燃烧室内完成,成渣后由炉底排渣口排出.炉膛四周有水冷壁,用于吸收燃烧产生的热量.细颗粒一边燃烧一边被气流携带出炉膛,被设在炉膛出口处的旋风分离器收集由返料器返回炉膛参加二次燃烧,这样反复燃烧大大提高了锅炉的燃烧效率。

  保证循环流化床内物料充分流化,控制床温和料层差压;同时,为燃料燃烧提供充足的空气,被用作返料风,播煤风。

  二次风在预热器经过一个行程,在炉膛周围分三层布置,经11个喷嘴送入炉膛。

  其作用:加强物料在炉内混合,消除局部温度过高;补充一次风的不足,为燃料进一步燃烧提供空气.同时,采用这种分段送分方式,使炉膛下部欠氧燃烧有助于焦碳和CO对NO的还原,从而使NO还原为N2,降低NOX的生成。

  排烟热损失,机械不完全燃烧热损失,化学不完全燃烧热损失,灰渣物理热损失和散热损失五种。

  燃料燃烧后,飞灰和灰渣中还有固体可燃物(固定炭)没有燃尽所造成的热量损失。

  锅炉本体及锅炉范围内的烟风道,汽水管道的表面温度,都高于周围环境温度.因此,热量将有一部分通过表面散失到大气中去,散失的的热量。

  1) 颗粒太大.随时间的延长,易出现大颗粒沉底,床料分层严重,床层局部或整体超温现象.同时,颗粒太大,单位质量燃料外表面积减小,煤粒表面与氧接触面积减小,加热时间长,在炉内着火时间延长,燃烧效率降低,锅炉循环量不足,致使锅炉处理逐渐下降。

  2) 颗粒太小.在炉内燃烧时间短,燃烧效率增加.但同时,受热面磨损增加,运行中易造成料层减薄或吹空,是物料流化质量下降。

  3) 各级燃料粒径搭配不合适.若大颗粒过多,造成炉膛下部密相区燃烧份额过大,使床温升高,不得不减煤,锅炉出力达不到;若1mm以下细颗粒过多,循环灰量增加,会造成返料器堵塞或后燃严重使返料器结焦。

  因此,控制燃料颗粒特性,合理搭配燃料粒径对提高锅炉安全稳定运行及锅炉出力都有着重要作用。

  在循环流化床锅炉中,空气分一,二次风送入,在布风板上方是个截面较小的区域,随后是一个渐扩段,这有助于提高布风板附近流化风速,燃料燃烧所需一次风由燃烧室底部一次风室通过布风板送入炉膛,二次风由布风板上方渐扩段送入,在循环流化床锅炉中,二次风口以下的密相区,二次风口以上的稀相区。

  在循环流化床锅炉正常运行中,合理搭配一,二次风比例,就可有效地控制密相区和稀相区的燃烧份额,由于一次风由布风板送入,此时,一次风比例就是密相区燃烧份额的最大值,一次风在保证流化质量的前提下,控制一次风比例,使燃烧室下部呈还原气氛,碳颗粒不完全燃烧生成CO,在稀相区送入二次风以后,煤中的细颗粒以及这些可燃性进一步完全燃烧使炉膛稀相区也有较高温度和燃烧份额.同时,分段送入二次风使炉膛下部缺氧燃烧有助于CO与NO的还原,从而使NO还原为N2,减少NOX的排放,一次风比例占50--60%,二次风比例占40--50%,针对不同特性的燃料,选用不同的一次风率,当然用挥发分低的煤,以及矸石等劣质燃料时,用较高的一次风率;燃用高挥发份燃料时,用较低的一次风率,一次风上限应保证有足够的二次风分段送风燃烧,一次风下限应保障正常的流化燃烧。

  物料循环量通常是指通过返料机构送回床层的外部循环量。一般常用循环倍率的概念来表征,循环倍率等于物料循环量与投煤量之比。

  物料循环量的增加,是理论燃烧温度下降,特别是物料温度较低时尤为如此.其次,由于固体物料的再循环,而使燃烧效率提高,.再次,物料循环使整个燃烧温度趋于均匀,相应地也降低了燃烧室内温度。

  由于在炉膛下部密相区不布置受热面,该区域的燃烧放热主要靠循环物料的吸热来平衡.若密相区的放热过大,床温会越高,为了保持其温度水平,所要求的循环倍率越大,因此,可根据燃烧及炉内总体的传热要求确定循环倍率,根据床温的要求通过一,二次风搭配及燃料粒度的调整,调整循环物料进口温度或密相区燃烧份额。

  料层差压是表征流化床料层高度的量.一定的料层高度对应一定的料层差压,改变料层高度可用调节风量和控制排放冷渣量来实现,但都要在合适的范围内调节,不然将造成对燃烧不利的影响.送风机的压头对料层调节幅度有重大的影响.同时,也与燃煤的特性,粒径,堆积密度以及布风装置的阻力特性有关。

  料层差压过高,会使流化质量下降,底部大颗粒沉积,危机安全运行.同时，料层高度增加，床层阻力增加，风机电耗增加。

  料层差压过低，往往导致料层减薄或吹空，一次风穿透力太强，会使流化床物料量减少，难以形成稳定的密相区，同时，还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失。

  因此，运行中控制好料层差压是保证流化床流化质量的前提，料层差压一般控制在8.5KPa左右，波动范围在8.0－－－8.8KPa。

  炉膛差压是表征流化床上部悬浮段物料浓度的量。一定的物料浓度对应一定的炉膛差压，对于同一种煤种，物料浓度增加，炉膛差压值越大，对炉膛上部蒸发受热面传热强度越大，锅炉出力越强，反之，锅炉出力越弱。

  炉膛差压与锅炉循环量成正比，因锅炉循环量越大，将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧，因此，控制锅炉循环量，保持有利的循环量，就可控制炉膛差压，从而有效地控制锅炉出力，由于炉膛差压可以通过控制循环量在较大范围内改变，因此，循环流化床锅炉出力可以在较大范围内改变。在正常运行种炉膛差压值控制在0.2－－0.8KPa，当炉膛差压值越高，循环灰量过大时，可通过从返料器底部放循环灰来调节。

  控制流化床密相区温度可以通过一，二次风配比来实现，密相区温度的高低是由密相区的燃烧份额决定的。

  而调节一，二风比例，可以有效地控制密相区的燃烧份额，从而达到控制床温的目的，由于一次风在密相区送入，因此，一次风比例就是密相区燃烧份额的最大值，对于挥发分较高的煤，选用较低的一次风率，对于一次煤矸石及挥发分较低的劣质煤，选用较高的一次风率，一次风比例：50－－60％，二次风比例：40－－50％。

  锅炉负荷确定以后，风量一般不变，调整给煤量以适应床温的波动，对床温的变化要有预见性：

  A. 当煤质变化不大时，可用“前期调节法”，当床温有上升趋势时，提前迎着上升的趋势少量给煤，床温有下降的趋势时，提前迎着下降的趋势少量加煤，做到“少调整，勤调整”，将床温控制稳定在某一范围，以适应锅炉负荷，压力的需要。

  B. 当煤质变化较大，引起床温大范围波动时，可用“冲量调节法”，即当煤质突然变好或变差时，引起床温大幅上升或下降时，可瞬间大量增大或减少给煤量，将床温变化的趋势控制住，然后，再稍加调整，将床温控制稳定。

  循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的放热，一般由循环物料来吸收，才能保持床温的稳定。如果循环量减少，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法加煤，带不上负荷。因此，足够的循环灰量是控制床温的有效手段，有时因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，这时应放掉一部分循环灰。

  烟气含氧量表装在低温过热器后，省煤器前，它实际反映的是过量空气系数。在一定范围内，对循环流化床适当提高过量空气系数，可改善燃烧效率。它不仅影响排烟损失，也影响机械不完全燃烧热损失，为减少这些损失，最佳燃烧工况是这两者之和最低点对应的氧量值。这一工况主要和风煤配比有关，正常运行中，调整燃烧时，合理搭配一，二次风量，调整给煤量，以适应锅炉负荷的需要，这时有一个最佳含氧量值，我们可以通过调整给煤量使烟气含氧量在这一最佳值附近波动。烟气含氧量稳定，流化床温度及返料温度也稳定，当锅炉断煤或煤质发生变化时，烟气含氧量首先发生变化，及时提醒运行人员进行调整，因此，烟气含氧量表既可以很直观地帮助运行人员对异常情况准确判断，又可以帮助调整燃烧到最佳工况点。

  燃料在进入流化床后，受到炽热床料的快速加热，其中细小的颗粒首先得到稳定的加热燃烧，同时，被迅速携带出炉膛出口，经分离器收集落入返料器；其次是大颗粒燃烧。因此，返料器温度受给煤量变化比流化床温度更明显。在正常运行中，调整给煤量，保证返料器温度的稳定，是保证循环流化床锅炉充足循环量的有效手段，另外，返料器温度与煤质及煤的粒度有关，运行中的调整，结合流化床温度变化，返料器温度控制在1000℃以下，并保持稳定，它随锅炉负荷升高而升高。

  在运行过程中，过热蒸汽温度随着锅炉负荷，燃料性质，给水温度，炉膛出口温度等的变化有较大关系，主要调整方式有两种：

  1）喷水减温，75t/h循环流化床锅炉采用混合式减温器，调整减温器减温水量均衡，防止前后减温器水量分配不均造成一侧长期超温。可调节汽温60℃－－80℃。

  2）烟气调整：在锅炉运行中，炉膛出口烟气温度发生变化，将对过热蒸汽温度产生直接的影响。炉膛出口烟气温度升高，将使过热蒸汽温升高，调节一，二次风配比，从而改变炉膛出口温度，达到调整锅炉蒸汽温度的目的。

  锅炉出力的调整主要通过合理搭配一，二次风配比，改变风量，给煤量，从而改变锅炉物料循环量，以达到调整锅炉负荷的目的，正常运行中，一次风满足正常流化燃烧所需风量，二次风控制总风量，作为调整负荷变量，调整的原则“以风定荷，以煤定温”。

  负荷变化时，由于给煤量和风量都发生变化，炉膛内悬浮段的颗粒浓度和炉膛上部燃烧份额都发生变化。减负荷时：减少给煤量及二次风量，炉膛上部颗粒浓度减少，燃烧份额下降，水冷壁的对流和辐射换热系数减少，旋风分离器入口浓度减少，循环量降低，负荷下降。增负荷时：增加二次风量及给煤量，炉膛上部颗粒浓度增加，燃烧份额也得到增加，水冷壁的对流和辐射换热系数都将增大，旋风分离器入口物料浓度增加，物料循环量增加，负荷就增加。

  由于循环流化床锅炉密相区的放热，靠循环量来吸收，物料循环量起到平抑床温的作用，锅炉在低负荷时，流化床温度会因循环量的减少有所提高，并保持稳定。

  1）一次风量低于最低流化风量。床料在得不到完全流化的情况下很容易结焦。（多发生在点火初期）

  3）因为误操作引起结焦，当床温下降（断煤或加煤太多形成强还原性气氛），在为查明原因的情况下，大量给煤，使床层中积存过多燃煤，呈严重缺氧状态，待燃煤燃烧时温度大幅上升，无法控制。

  5）燃烧室中掉入异物，或风帽损坏，使局部流化不好，导致局部结焦。如果不能及时发现处理，有可能扩大到整个床面。

  6）布风装置结构不合理，形成一种渐近性结焦。运行中，当发现床温不正常上升时，特别在点火过程中，应果断采取措施，立即停止给煤，加大鼓风，宁可灭火重新点火也不可结焦，如果万一结焦，应趁热将焦打碎扒出，否则，清焦更难进行，因为，冷却以后，凝聚成一个整体。

  1）首先要消除事故根源，以限制事故的继续发展，并解除对人身和智能设备的威胁。

  3）在保证人身和设备安全的前提下，可设法维持机组一定时间的运行，以便将负荷转移到其他机组运行，停炉后再停止运行。

  这主要是因为：当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷壁管已部分烧干，过热。在这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。因此，发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定处理，决不允许盲目的上水。

  1）煤种的影响。低挥发分燃料，后燃严重，使返料器处温度过高，在煤的熔点较低的情况下，返料器处易结焦。

  2）风煤配比不好，使大量未燃尽的碳到达返料器，在返料风的作用下形成二次燃烧。

  3）返料不畅。由于某种原因（如异物掉入返料器，小风帽损坏，返料风室堵灰）使大量灼热的物料积存在返料器中，颗粒有可能联结在一起，形成焦块。

  当发现返料器结焦后，应立即停止给煤机，加大一次风量，控制流化床温度，防止流化床超温结焦，床温稳定以后，进行压火操作。然后打开返料器人孔门，清理出焦块，重新启动，若发生严重结焦，需等到锅炉冷却后，进入分离器内部清焦。

  2）燃料粒度大，筛分特性不满足要求，悬浮段物料浓度低，传热系数小，使出力上不去，或者表现未床层温度高，加不上煤，解决办法是改进燃料制备系统，控制燃料粒度。

  3）流化床速度低，使整个循环量不足。若是因为风机性能差，应调整；若是因为锅炉漏风严重，应堵漏。

  锅炉设备中,任何部件的损坏或工作失常,致使锅炉停止运行或限制其出力,或造成人身伤害,均成为事故。

  2) 使给煤机下来的煤能更好的播撒进炉床内,防止燃料在落煤口形成堆积,以使煤和炉膛内的热物料更好的混合,促使炉床内温度均匀。

  4) 可以将给煤装置全部置于炉前,使给煤系统形式简单,节省系统初期投资。

  播煤风一般有专用的播煤风机提供,也有采用热一次风作为播煤风的,播煤风系统是大型循环流化床锅炉必不可少的系统。

  在锅炉的烟、风系统中,同时装设送风机和引风机,送风机负责吧风经空气预热器预热后送进炉膛,引风机负责把炉膛内的烟气排至炉外,使炉膛内保持的压力略低于外界压力,这样的通风方式,成为平衡通风。

  是靠汽压、送风和引风调节三个系统之间密切协调完成的.它们共同组成燃烧过程自动调节系统,成为燃烧调节系统。

  是指1kg饱和水在定压下加热至完全汽化成同温度下的饱和蒸汽所需要的热量。

  是指进入上升管的循环水量G与上升管的蒸发量D之比,用符号K表示,即 K=G/D

  汽水混合物由连接罩切向进入旋风分离器,在其内部产生旋转作用.依靠离心力的作用,将大部分水滴抛向筒壁,并沿筒壁向下流动,经过旋风分离器底部的导向叶片流入汽包的水容积中;蒸汽则沿筒体旋转流动,经过旋风分离器顶部的立式波形板分离器径向流出,进入汽包的蒸汽空间。

  1). 连接.汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤器等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起,汽包起一个大联箱的作用。

  2). 汽水分离.从水冷壁、沸腾式省煤器或对流管束来的汽水混合物,经汽包内的汽水分离装置分离出的蒸汽被送入过热器过热,成为过热蒸汽。

  3). 储水和储汽.汽包下半部储存一定数量的水供水冷壁蒸发用.由于汽包储存了一定数量的水,允许给水流量短时间的少量波动,而不必要求给水流量与蒸汽流量时刻保持严格的平衡,增加了锅炉运行的稳定性.汽包里贮存的水和蒸汽起到了缓冲压力波动的作用.当蒸汽压力升高时,因对应的饱和温度升高,汽包里的水储存一部分热量,使压力升高较缓慢;当蒸汽压力降低时,因对应的饱和温度下降,汽包里的水将会放出一部分热量,产生蒸汽,同时储存在汽包里的蒸汽以膨胀的方式释放出来,使蒸汽压力降低较缓慢。

  4). 汽包里的连续排污装置能保持炉水的含盐量一定,清洗装置可以用给水清洗掉溶解在蒸汽中的盐,从而保证蒸汽品质.汽包中的加药装置可进行锅内处理,防止蒸发受热面结垢。

  从水冷壁、对流管束或沸腾式省煤器来的汽水混合物进入汽包内的汇流箱,然后从切向进入旋风分离器.高速旋转产生的离心力,使汽水混合物中的水滴甩至筒壁,形成水膜,在重力作用下流入汽包水容积,从旋风分离器顶部波形板分离器出来的蒸汽经汽包蒸汽空间的重力分离后,再次经汽包顶部的波形板分离器分离.为了防止蒸汽局部流速过高,将波形板分离器的水膜撕破而带水,影响汽水分离效果,在波形板分离器的上部装有多孔板.利用多孔板产生的阻力,使蒸汽沿汽包长度均匀地进入过热器.多孔板上的孔径约为10mm ,蒸汽流经多孔板的速度,中压炉为8--10m/s,高压炉为6--8m/s,超高压炉为4--6m/s。

  在燃烧器标高附近,四周水冷壁管敷设一层耐火材料,以降低被覆盖水冷壁管的吸热量,这一层耐火材料就叫卫燃带或燃烧带。

  作用： 当锅炉燃用无烟煤或其他挥发分含量少的贫煤,在锅炉点火或低负荷时,炉膛温度低,燃烧不稳定,容易造成炉膛灭火.在燃烧器标高附近,四周水冷壁敷设一层耐火材料(耐火混凝土或耐火塑料),使燃烧器附近的水冷壁绝热.由于燃烧器附近水冷壁的吸热量大大减少,燃烧器附近的炉膛温度显著升高,使得锅炉在点火或低负荷时,火焰比较稳定,避免了炉膛灭火。

  1). 将汽包来的干饱和蒸汽进一步加热使之成为过热蒸汽.当汽水共存时,对汽水混合物加热,加入的热量只能用来使汽水混合物中的水蒸发成为蒸汽,而不能使蒸汽温度升高成为过热蒸汽.要想获得过热蒸汽,常采用的方法是将蒸汽从汽水混合物中分离出来,对其进一步加热,完成这一任务的部件成为过热器。

  2). 降低烟气温度,回收烟气中的热量,提高锅炉效率.炉膛出口的烟气温度比较高,为1000---1100度,其中含有很多热量.烟气经过过热器后,温度降至700---800度,过热器回收了一部分烟气热量。

  给水系统上装设的逆止阀的主要作用是为了防止当厂用电中断、给水泵停转,给水压力下降时,因锅炉压力很高而来不及关闭给水系统上的阀门,省煤器内的水瞬间大量倒向给水泵,使给水泵倒转,省煤器因失水而过热烧坏．省煤器内温度和压力均较高的水和饱和蒸汽经给水泵倒回到工作压力很低的给水泵入口管线和除氧器,将会对其安全构成严重威胁.

  为了防止逆止阀泄漏,通常给水系统上装有两个串联的逆止阀,一个装在给水泵出口,一个装在省煤器入口。

  当锅炉在点火过程中不上水的情况下,将再循环阀门开启,由于省煤器再烟气的加热下,管内水温升高并产生部分蒸汽,重度小;汽包内的水温低,不含蒸汽,重度大,这样,就由汽包、再循环管、省煤器管组成了循环回路.再循环管相当于下降管,省煤器管相当于上升管,汽包里的炉水在此循环压头的推动下,不断的流经省煤器进入汽包,防止了省煤器因无水流过而过热损坏.当锅炉补水时,为了防止给水短路,水从再循环管直接进入汽包,再循环阀应关闭。

  当炉膛、烟道或制粉系统因各种原因引起爆燃时,自动打开,降低炉膛、烟道和制粉系统内的压力,以避免或减轻炉膛、烟道和制粉系统损坏。

  2) 锅炉出现故障不能维持运行时,可用电动主汽阀迅速将故障炉与母管解列,保持母管压力稳定

  风机叶片中的空气与叶轮一块旋转,由于空气有一定的质量而产生离心力.空气从入口沿着叶片流向出口,入口处形成真空,空气在大气压力的作用下进入风机,在叶轮中获得能量后源源不断地从风机出口排出。

  锅炉在汽水系统的各平行部分都装有疏水阀和放水阀.如过热器,再热器的进出口,省煤器进口等。

  疏水放水阀的作用是在检修设备需要放水时,进行局部放水.停炉保养时,放尽各部分积水。

  在升炉启动过程中,由于汽水管道内有残余蒸汽的冷却积水或减温水门关闭不严,使冷水进入蒸汽系统形成水塞,造成蒸汽流通不畅,升温困难,或左右侧汽温大幅度偏差,不符合汽轮机冲转条件.由于这时蒸汽压力低,流量小,难以将积水带走,最好的办法是打开疏水门,放出积水使蒸汽顺畅流通,减小汽温偏差,缩短启动时间。