本实用新型公开了一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，包括U型返料器和风帽，所述U型返料器内部的一侧设有分离器，所述U型返料器内部的另一侧设有返料室，所述返料室的底部设有流化床，所述返料室的顶部设有立管，所述流化床内部的一侧对称设有卡槽，所述风帽的底部设有外套管；本实用新型装置通过螺纹杆的转动带动内螺纹套管和弧形导风板下降，便可对风帽实际需要的风量来控制导向，保证松动风在流化的前提下风量最小，以防反串影响分离器效率，返料风可调性好，使返料更加通畅，从而在结构上提高料腿的物料高度及返料能力，防止出现

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212929978 U (45)授权公告日 2021.04.09 (21)申请号 9.6 (22)申请日 2020.08.24 (73)专利权人 山东树根聚发工业技术有限公司 地址 250008 山东省济南市历下区经十路 9777号鲁商国奥城第4座6层606号房 (72)发明人 刘桐张宇轩靳宗伟 (74)专利代理机构 北京华仁联合知识产权代理 有限公司 11588 代理人 李冰 (51)Int.Cl. F23C 10/20 (2006.01) F23C 10/26 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 一种循环流化床锅炉返料器风帽结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种循环流化床锅炉返 料器风帽结构，包括U型返料器和风帽，所述U型 返料器内部的一侧设有分离器，所述U型返料器 内部的另一侧设有返料室，所述返料室的底部设 有流化床，所述返料室的顶部设有立管，所述流 化床内部的一侧对称设有卡槽，所述风帽的底部 设有外套管；本实用新型装置通过螺纹杆的转动 带动内螺纹套管和弧形导风板下降，便可对风帽 实际需要的风量来控制导向，保证松动风在流 化的前提下风量最小，以防反串影响分离器效 率，返料风可调性好，使返料更加通畅，从而在结 构上提高料腿的物料高度及返料能力，防止出现 U 堵塞和结焦现象，增加保证分离器的工作效率。 8 7 9 9 2 9 2 1 2 N C CN 212929978 U 权利要求书 1/1页 1.一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，包括U型返料器(1)和风帽(10)，其特征是： 所述U型返料器(1)内部的一侧设有分离器(2)，所述U型返料器(1)内部的另一侧设有返料 室(4)，所述返料室(4)的底部设有流化床(3)，所述返料室(4)的顶部设有立管(5)，所述流 化床(3)内部的一侧对称设有卡槽(6)，所述风帽(10)的底部设有外套管(9)，所述外套管 (9)内部的两侧设有与其相互适配的内套管(7)，两组所述内套管(7)相互靠近的一侧设有 弹簧(8)，所述返料室(4)顶部的一侧设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的外侧设有与其相互适 配的滑块(11)，所述U型返料器(1)顶部的一侧设有内螺纹套块(16)，所述内螺纹套块(16) 的内部套设有与其相互适配的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外侧设有与其相互适配的内 螺纹套管(14)，且内螺纹套管(14)与滑块(11)相互连接，所述内螺纹套管(14)的底部设有 弧形导风板(13)。 2.依据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，其特征是：所述风帽 (10)的正面一端设有导槽，且导槽的外侧对称设有与内套管(7)相互连接的导块。 3.依据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，其特征是：所述内套 管(7)的外侧设有缓冲垫，且缓冲垫与卡槽(6)相互配合。 4.依据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，其特征是：所述螺纹 杆(15)的顶部设有防滑纹。 5.依据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，其特征是：所述弧形 导风板(13)的外侧呈双面弧形结构。 6.依据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，其特征是：所述立管 (5)的顶部设有盖板。 2 2 CN 212929978 U 说明书 1/3页 一种循环流化床锅炉返料器风帽结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及返料器技术领域，具体为一种循环流化床锅炉返料器风帽结构。 背景技术 [0002] 循环流化床锅炉技术是近几十年来快速地发展的一项高效、低污染、清洁燃烧技术， 循环流化床锅炉系统通常由炉膛、分离器、返料器、尾部受热面和辅助设备等组成，其中返 料器底端设置有布风装置，风帽是布风装置的重要组成部件，其功能是使流化风均匀的送 入返料器； [0003] 在循环流化床的返料器进行工作时，往往会遇到以下问题，比如： [0004] 1、流化床在实际使用时，需要根据的风量来优化设计，以保证松动风在流化的 前提下风量最小，以防反串影响分离器效率，但返料风的风量不易进行调节，若是风量小于 流化需要时，物料不能从出口顺利流出，从在在返料器中形成堵塞、结焦等问题，增加物料 高度及返料能力的调节不便，降低外循环灰返料效率； [0005] 2、在返料器工作时，立管中的风雅和循环的物料量会产生一定的压力，对返料器 中的风帽造成影响，很容易在压力的浮动下对风帽产生损伤，降低风帽安装的稳定性，并且 在风帽需要在流化床进行重新拆装时，一般使通过螺纹连接做相关操作，该过程较为复杂不 便，降低后续的工作效率； [0006] 3、返料风只有少数的压力克服负压差，在将固体颗粒送回炉膛时，易发生到烟 气散漫，并流入分离器之中，对分离器的正常工作造成影响，降低部件的密封性。 实用新型内容 [0007] 本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉返料器风帽结构，以解决上述背 景技术中提出的问题。 [0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉返料器风 帽结构，包括U型返料器和风帽，所述U型返料器内部的一侧设有分离器，所述U型返料器内 部的另一侧设有返料室，所述返料室的底部设有流化床，所述返料室的顶部设有立管，所述 流化床内部的一侧对称设有卡槽，所述风帽的底部设有外套管，所述外套管内部的两侧设 有与其相互适配的内套管，两组所述内套管相互靠近的一侧设有弹簧，所述返料室顶部的 一侧设有滑槽，所述滑槽的外侧设有与其相互适配的滑块，所述U型返料器顶部的一侧设有 内螺纹套块，所述内螺纹套块的内部套设有与其相互适配的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设 有与其相互适配的内螺纹套管，且内螺纹套管与滑块相互连接，所述内螺纹套管的底部设 有弧形导风板。 [0009] 优选的，所述风帽的正面一端设有导槽，且导槽的外侧对称设有与内套管相互连 接的导块。 [0010] 优选的，所述内套管的外侧设有缓冲垫，且缓冲垫与卡槽相互配合。 [0011] 优选的，所述螺纹杆的顶部设有防滑纹。 3 3 CN 212929978 U 说明书 2/3页 [0012] 优选的，所述弧形导风板的外侧呈双面弧形结构。 [0013] 优选的，所述立管的顶部设有盖板。 [0014] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环流化床锅炉返料器风帽结构 通过弧形导风板的升降调节对装置的风量来控制，利用风帽的弹性安装对受到的冲击进 行缓解，使风帽有充足的压力克服能力，该结构设计简单合理，便于操作使用； [0015] 1、通过螺纹杆的转动带动内螺纹套管和弧形导风板下降，便可对风帽实际需要的 风量来控制导向，保证松动风在流化的前提下风量最小，以防反串影响分离器效率，返料 风可调性好，使返料更加通畅，从而在结构上提高料腿的物料高度及返料能力，防止出现堵 塞和结焦现象，增加保证分离器的工作效率； [0016] 2、利用内套管和卡槽的卡合和弹簧的弹性吸收，使风帽具有自平衡性，在外循 环灰在不同锅炉负荷时应能稳定回送，并在后续的拆卸工作时，操作的流程方便快捷，增加工 作人员的操作性和部件运作的稳定性； [0017] 3、利用返料室和弧形导风板的风向导流和风帽的抗压功能，使返料风有足够的压 力克服负压差，可以将固体颗粒送回炉膛，起到烟气密封的作用，防止炉内烟气反串入分离 器而降低分离效率。 附图说明 [0018] 图1为本实用新型的主视剖视图； [0019] 图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图； [0020] 图3为本实用新型的图1的B处结构放大示意图； [0021] 图4为本实用新型的流化床俯视图。 [0022] 图中：1、U型返料器；2、分离器；3、流化床；4、返料室；5、立管；6、卡槽；7、内套管；8、 弹簧；9、外套管；10、风帽；11、滑块；12、滑槽；13、弧形导风板；14、内螺纹套管；15、螺纹杆； 16、内螺纹套块。 具体实施方式 [0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0024] 请参阅图1‑4，本实用新型提供的实施例：一种循环流化床锅炉返料器风帽结构， 包括U型返料器1和风帽10,U型返料器1内部的一侧设有分离器2，U型返料器1内部的另一侧 设有返料室4，返料室4的底部设有流化床3，返料室4的顶部设有立管5，流化床3内部的一侧 对称设有卡槽6，风帽10的底部设有外套管9，外套管9内部的两侧设有与其相互适配的内套 管7，两组内套管7相互靠近的一侧设有弹簧8，便于对部件拆卸安装，返料室4顶部的一侧设 有滑槽12，滑槽12的外侧设有与其相互适配的滑块11，U型返料器1顶部的一侧设有内螺纹 套块16，内螺纹套块16的内部套设有与其相互适配的螺纹杆15，螺纹杆15的外侧设有与其 相互适配的内螺纹套管14，且内螺纹套管14与滑块11相互连接，内螺纹套管14的底部设有 弧形导风板13，增加装置对风量的导向和控制功能。 4 4 CN 212929978 U 说明书 3/3页 [0025] 进一步的，风帽10的正面一端设有导槽，且导槽的外侧对称设有与内套管7相互连 接的导块，增加部件的导向性。 [0026] 进一步的，内套管7的外侧设有缓冲垫，且缓冲垫与卡槽6相互配合，增加缓冲性。 [0027] 进一步的，螺纹杆15的顶部设有防滑纹，增强了操作性。 [0028] 进一步的，弧形导风板13的外侧呈双面弧形结构，增加装置的泛用性。 [0029] 进一步的，立管5的顶部设有盖板，防止灰尘进入装置内部。 [0030] 工作原理：该装置在使用的过程中，利用，由于分离器2的工作环境是上部强负压工 作环境，下部是正压慢慢地减少的环境，破坏负压的任何因素都会对分离器2的工作效率产生 影响，通过U型返料器1对着立管5的为松动风装置，和返料室4相接的为返料风装置，两者作 用不同，需要的风量也是不一样，松动风主要起松动作用，所需风量较少，返料风主要起返料 作用，所需风量较大，返料器为一个小型的流化床3，固体颗粒由分离器2下来的立管5进入U 型返料器1，在松动风和返料风的作用下将固体颗粒流化并经返料室4和返料斜管进入炉 膛，由分离器2分离下来的固体颗粒不断做补充，从而形成锅炉固体颗粒的循环运动，期 间可转动螺纹杆15在内螺纹套块16的配合下带动内螺纹套管14和弧形导风板13下降，并通 过滑块11和滑槽12连接导向，使弧形导风板13在返料室4内对风量进行导向，便于控制装置 的风量输送，在风帽10受到风压时，可以在内套管7和卡槽6的卡合结构下进行稳定的固定， 防止风帽10出现位置偏移，在弹簧8的弹性恢复下降低风帽10受到的压合冲击，增加部件的 保护性，在需要将风帽10拆卸时，可以拉动内套管7在外套管9的配合下移动，并使弹簧8压 缩，取消对卡槽6的卡合固定，增加工作人员的操作性和装置的实用性。 [0031] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 [0032] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能 理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能 理解为指示或暗示相对重要性。 [0033] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、 连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机 械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连。对于本领域的 普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 5 5 CN 212929978 U 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 212929978 U 说明书附图 2/3页 图2 图3 7 7 CN 212929978 U 说明书附图 3/3页 图4 8 8

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